[发明专利]一种玉石加工工艺

说明书

本发明公开了一种玉石加工工艺，包括开料选材的步骤、画样的步骤、出样的步骤、细修的步骤、抛光的步骤、上蜡脱蜡的步骤，最终得到成品。本发明通过在开料、出样、细修、抛光、脱蜡工序中，通过改进各工序中的主要器械，从而提高加工效率以及加工精度，降低了操作人员的劳动强度，降低人力成本高。

技术领域

本发明涉及一种玉石加工技术，尤其涉及一种玉石加工工艺。

背景技术

目前，玉石加工主要工序包括开料、选材、画样、出样、细修、抛光、上蜡脱蜡等七大工序。具体如下：原石多被其他石料所包裹，要切开原石，再根据情况选取玉材，然后在玉石上面画出雕刻的图样，根据画好的图样进行粗加工，雕出大致的形态，在粗加工的基础上，对细节部分进行修饰和处理，对成品进行高抛光或柔抛光，然后上蜡让玉器免受污染，增加结构的稳定性，最终得出成品。该加工技术普遍存在加工效率低、加工精度差的缺陷，主要体现在如下各个工序中：

(1)在开料的工序中，这是玉石加工的第一道工序，首先将原石原材料放入切割机上，将其切割成适当的形状及大小，再根据情况选取玉材。古代都是用的人力驱动的泥砂锯非常的耗时耗力，随着技术的发展，各种电力驱动的切割机已经取代了力驱动的泥砂锯。现有的玉石切割机多采用切石油机，利用夹具先把原石夹住，然后由油缸将原石推进切割刀处，进行切割，该切割方式省时省力，但只适用于切断大块原石，针对薄片状的原石或者大块原石中只需某部分玉石，并不需要完全切断原石的情况，该切石油机显得并不能灵活，不能根据实际情况调整切割的深浅程度，原石的耗损率大。

另外，现有切割机由于刀片通过螺丝以螺纹方式固定连接在转轴上，由于转速高、刀片较薄，使刀刃产生较大轴向抖动，因此使切割的玉石件薄厚相差悬殊，满足不了玉石切割的精度要求。

(2)在出样工序中，需要获得大致的刻画形状，现有的出样工序存在以下缺陷：(a)只能用切割机人工根据经验切割成大致形状，难以获得具有统一标准的大致形状，修形效率低，误差大。(b)修形过程中，由于刀片通过螺丝以螺纹方式固定连接在转轴上，由于转速高、刀片较薄，使刀刃产生较大轴向抖动，因满足不了玉石修形的精度要求。(c)由于操作失误或操作人员的疏忽，操作人员常常被高速旋转的刀片割伤，存在极大的安全隐患。

(3)在细修工序中，需用雕刻机雕刻出图案，使图案部分更优层次感。现有的雕刻机有手持式玉石雕刻机、雕刻横机等，手持式雕刻机对雕刻师傅的要求比较高；而现有的雕刻横机的传动方式为皮带传动，雕刻砣的转速一般为定速；需要调整雕刻砣的转速时，只能通过手动调整皮带套设在不同直径大小的驱动轮上，以调整雕刻横机中转轴的速度，从而调整雕刻砣的转速，因此，手动皮带调速的方式，一方面，增加操作者的劳动强度，雕刻的效率低，另一方面，转轴高速旋转后产生大量热量，过热的环境导致转速不稳定，降低雕刻精度。另外，皮带外露在工作环境中，带来安全隐患。

(4)在抛光工序中，利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。传统的抛光加工是工作人员采用手持式抛光轮，在待加工零部件表面进行磨削工作，这种工作环境存在大量粉尘，尽管佩戴口罩，但仍然无法改善施工环境，并且粉尘还会引起人体眼部不适，因而对人体健康造成了严重威胁。由此可见，如何研究出一种防尘抛光机，具备便于抛光加工且加工环境更为优良的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

(5)在上蜡脱蜡工序中，上蜡主要有两种，一种为蒸蜡，另一种是煮蜡。上完蜡后需要将玉件表面多余的蜡去掉，即脱蜡，而现有的操作方法是人工将逐件玉件用毛巾拭擦，劳动强度大，人工成本高、工作效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种玉石加工工艺。本申请通过在开料、出样、细修、抛光、脱蜡工序中，通过改进各工序中的主要器械，从而提高加工效率以及加工精度，降低了操作人员的劳动强度，降低人力成本高。

本发明的目的采用如下技术方案实现：一种玉石加工工艺，包括，