[发明专利]一种油井智能抽油控制系统及方法

说明书

本发明公开一种油井智能抽油控制系统,包括有主控器，及设置于主控器上的、与主控器连接的数据采集模块，所述数据采集模块分别连接有管网和井口，所述主控器上设置有与主控器连接的网络模块，所述网络模块连接与站场主控中心相连，所述站场主控中心分别连有抽油控制器和运行模式，所述主控器与驱动装置相连，所述驱动装置与抽油机相连；该油井智能抽油控制系统能够准确的实现间抽自动化控制、同时安装过程更简单，使用性能更加稳定。

技术领域

本发明涉及一种油井智能抽油控制系统及方法。

背景技术

目前国内，大多数的间抽控制设备均采用感应方式，即在地面加装感应设备检测动液面的情况，以确定间抽控制系统的启动及间抽时间，该方案目前主要是两种方式：1超声波遥感，2在动液面加装浮标，但都存在地面设备昂贵，安装复杂，成本高，工作不稳定的问题，在油田无法大面积推广。

同时该类间抽控制设备是通过采集电机电流、电压或是电机功率数据信号作为分析判断依据，由于简单通过电机的电流变化无法准确反映悬点载荷的变化，无法达到理想的间抽效果。该类设备大都是判断一个抽油机抽空临界值，这个临界值的输入是靠人工来根据设备安装前期时的空抽状态来获得，运行的停机标准基本上是对这个空抽点的判断来决定。如果是通过示功图来作为判断依据，则是要得到空抽发生时示功图中的一个固定位移点上载荷值，对其作判断来决定停机。缺点是缺乏对油井供液能力的动态的及时的调整能力。该类设备基本未在油田的实际应用中看到，只在文献中见到。

并且该类间抽控制系统，该类设备大都加装：载荷传感器，采集抽油机杆的载荷变化；位移传感器，测试抽油机悬点运行位置.通过两类传感器得出地面示功图，然后根据油藏基础参数(油井内含水参数、油气比、粘度、杆径、杆长、泵径及泵深)得出泵功图，控制器根据泵功图实施间抽，该方法的缺点是油藏情况的复杂变化性，难以得到准确的泵功图，无法准确。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种能够准确的实现间抽自动化控制、同时安装过程更简单，使用性能更加稳定的油井智能抽油控制系统。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种油井智能抽油控制系统，包括有主控器，及设置于主控器上的、与主控器连接的数据采集模块，所述数据采集模块分别连接有管网和井口，所述主控器上设置有与主控器连接的网络模块，所述网络模块连接与站场主控中心相连，所述站场主控中心分别连有抽油控制器和运行模式，所述主控器与驱动装置相连，所述驱动装置与抽油机相连。

作为优选，所述主控器上设置有以太网。

作为优选，所述抽油机为游梁式抽油机。

本发明技术效果主要体现在以下方面：利用主控器可高速采集驱动装置数据，同时还可以完成地面示功图的计算和上下冲程及周期转矩的计算，利用驱动装置可根据主控器的指令来调整抽油机的速度和抽油器的启动或停止，利用数据采集模块可采集井口压力、管网压力和井口流量，完成井口泄露、管网堵塞的报警，以及单冲次液量和当次运行采液量的数据记录，利用网络模块可通过无线实现与站场控制中心连接，完成站场的集群控制，完成全站场的共母线运行，提高站场的电能质量，利用站场主控中心可实现全站场抽油控制器的启停，及运行模式的设置，监视每井中冲次、冲程、累计冲次、当前功率、消耗功率、总消耗功率、单次液量和当前总采液量等的数据，具有准确的实现间抽自动化控制，使用性能更加稳定的优点。

附图说明

图1为本发明一种油井智能抽油控制系统的结构框图；

图2为本发明一种油井智能抽油控制系统中上下冲程及周期转矩的曲线图；

图3为本发明一种油井智能抽油控制系统中充满度和电机实际输出功率的曲线图；

图4为本发明一种油井智能抽油控制系统中自动停机的流程图。

具体实施方式