[发明专利]超高压大流量伸缩油管随动输油方法

说明书

本发明涉及一种超高压大流量伸缩油管随动输油方法。包括分别制作伸缩油管、上端阀块、下端阀块，然后伸缩油管随动输油，将上端阀块连接油管缸筒，通过充液阀充油，高压法兰连通高压油液，通过阀块输入油管缸筒提升油液压力，油管缸筒连接支撑块固定在液压机机架上，油管活塞通过活塞压环固定在下端阀块上，下端阀块与液压机活动横梁随动，高压油液从上端阀块注入，通过油管缸筒内中空活塞油管输送到下端阀块，实现油液从固定在机架上的油管向活动横梁上随动液压缸的输油。本发明突破了高压软管油液耐压能力限制，伸缩油管输油流量大，占用空间小，满足超高压液压机快速充液升压的需要，提高液压机工作效率，通用性强，适用范围广，安全程度高。

技术领域

本发明涉及超高压大型液压设备技术领域，特别涉及一种超高压大流量伸缩油管随动输油方法。

背景技术

大型液压设备以液体为工作介质，利用液体静压力挤压成型的一种设备。液压机的机械本体主要由立柱牌坊、液压缸、活动横梁、移动工作台等部分组成。其中液压缸是液压设备的关键动力装置，根据不同设备的要求，液压缸多安装在压机固定横梁，活动横梁以及移动工作台内，活动横梁与移动工作台上安装的液压缸需要采用高压软管随动输油，高压软管耐压能力有限，管壁厚弯曲半径大，限制使用空间，输油流量低，降低了液压缸工作效率，无法广泛应用于超高压大流量的大型液压设备。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种输油量大、占用空间小、能够提高液压机工作效率的超高压大流量伸缩油管随动输油方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种超高压大流量伸缩油管随动输油方法，按照如下步骤进行：

（一）制作伸缩油管：伸缩油管由油管缸筒、油管活塞和端盖法兰组成，油管缸筒的底部朝上端口朝下，油管缸筒的缸底矩形侧壁开孔与油管缸筒相通，油管缸筒的缸底以沉头螺栓连接上端阀块，通过支撑块连接液压机，油管活塞沿轴向上下贯通，油管活塞两端安装密封圈，活塞头安装导向带，活塞杆尾端开槽安装活塞压环，在端盖法兰对应油管缸筒端口螺栓孔位置开通孔，利用螺栓连接油管缸筒，端盖法兰与油管缸筒、油管活塞接触表面开槽，安装密封圈；

（二）制作伸缩油管的上端阀块，上端阀块由阀体、高压法兰以及充液阀组成，阀体对应伸缩油管的油管缸筒螺栓孔位置开有沉头孔，阀体开三通油路，分别连通高压法兰，充液阀以及油管缸筒，上端阀块与油管缸筒接触面安装O型密封圈；

（三）制作伸缩油管的下端阀块：下端阀块开双孔油路，一端插入油管活塞，对应活塞压环安装孔位置开螺栓孔，另一端安装高压法兰；

（四）伸缩油管随动输油：

（1）上端阀块连接油管缸筒，通过充液阀充油，高压法兰连通高压油液，通过阀块输入油管缸筒提升油液压力；

（2）油管缸筒连接支撑块固定在液压机机架上，油管活塞通过活塞压环固定在下端阀块上，下端阀块与液压机活动横梁随动；

（3）高压油液从上端阀块注入，通过油管缸筒内中空活塞油管输送到下端阀块，实现油液从固定在机架上的油管向活动横梁上随动液压缸的输油。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

突破了高压软管油液耐压能力的限制，同时，伸缩油管输油流量大，占用空间小，满足超高压液压机快速充液升压的需要，提高液压机工作效率。另外，该技术方案，通用性强，适用范围广，安全程度高，适宜推广。

附图说明

图1 是本发明实施例伸缩油管的结构示意图；

图2 是本发明实施例上端阀块的结构示意图；

图3 是本发明实施例下端阀块的结构示意图；