[发明专利]一种模切机用齿轮齿条传动接料装置

说明书

本发明公开了一种模切机用齿轮齿条传动接料装置，包括接料板和底板，所述底板设置有一对；通过人力转动转动柄，使螺纹柱进行移动，从而使位于左侧的固定板能够进行移动，因此能够方便的调节接料板的倾斜角度，从而方便调节半成品在接料板上的滑动速度，操作简单、快捷；导向块进行下移，通过第一齿条和齿轮的配合作用，使齿轮进行转动，从而使第二齿条上移，使丝杆上移，从而使丝杆螺母进行转动，带动风机叶轮进行转动，从而位于接料板上部的半成品进行散热，使半成品的温度下降，提高半成品的质量；第一螺旋弹簧压缩，第二螺旋弹簧拉伸，因此对接料板同样起到减振的效果，避免由于落料时冲击力过大而对半成品造成损坏。

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，具体是一种模切机用齿轮齿条传动接料装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废;以上可以统称为模切技术。切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为:上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

在模切机加工完成后，需要进行接料，而现有的接料装置为一体式的，因此不能够方便的调节其倾斜位置，并且模切机加工完成后，一些半成品的温度较高的情况下，半成品在接料板上滑动时会对半成品造成一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模切机用齿轮齿条传动接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模切机用齿轮齿条传动接料装置，包括接料板和底板，所述底板设置有一对，位于左侧的底板的上部固定连接有呈倒置的U型形状的安装架，安装架上固定嵌套有螺纹扣，螺纹扣的内部开设有内螺纹，螺纹扣内旋接有螺纹柱，一对底板的上部均设置有固定板，位于左侧的固定板的下表面安装有轴承，螺纹柱的上部光杆部安装在轴承的安装孔内，位于右侧的固定板与底板相固定连接；

位于左右侧的固定板的上部均固定连接有中间筒，中间筒的内部设置有导向块，导向块通过螺旋弹簧与中间筒的内部相连接，所述导向块的上表面固定连接有延伸出中间筒上部的移动板，移动板的左右侧面分别一体成型有第一齿条，所述移动板的顶端铰接有接料板；所述固定板的上表面安装有两组安装板，每组安装板包括两个相平行设置的安装板，每组安装板内设置有齿轮，齿轮的安装孔内固定连接有与安装板相转动连接的转轴，所述固定板上固定连接有侧边筒，侧边筒内设置有丝杆，丝杆的底端通过第二螺旋弹簧与侧边筒相连接，丝杆的侧面一体成型有与齿轮相啮合连接的第二齿条；所述侧边筒的上部设置有转动套，转动套的内壁安装有丝杆螺母，所述丝杆安装在丝杆螺母内，丝杆螺母的表面安装有风机叶轮。

作为本发明进一步的方案：所述底板的下表面安装有若干带有刹车的脚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述接料板的上表面固定连接有挡板。