[发明专利]一种扰流混合式料液多助剂过滤反应釜

说明书

本发明公开了一种扰流混合式料液多助剂过滤反应釜，包括旋转轴、上端盖、密封挡块、混合釜、搅拌桨叶、过滤组件和排渣管，所述混合釜顶部连接上端盖，旋转轴竖直安装在上端盖和混合釜内部，所述混合釜底部连接集液斗，集液斗与混合釜内部的连接处安装有过滤组件，所述混合釜的反应腔中设有若干搅拌桨叶，搅拌桨叶上设有若干扰流孔；方便料液和多种助剂的添加，在旋转轴驱动若干搅拌桨叶旋转下对反应腔中的料液进行充分搅拌混合，与此同时，反应腔中的料液分隔为若干细流从扰流孔内穿过形成若干股扰流，使得料液混合更加充分，过滤组件的过滤效果好，方便将反应后料液中的滤渣截留并定期通过排渣管排放，提高反应后料液的质量。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种扰流混合式料液多助剂过滤反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产不可或缺的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域，主要用做完成硫化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。根据不同的工艺条件需求 进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准， 以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的反应釜由于其反应受到多重因素影响， 如搅拌叶片的搅拌力度及效果、搅拌物料不充分、搅拌效率不高， 且反应釜底部的物料得不到充分的搅拌，都会造成釜内物料反应不完全，且反 映釜内的熔液在出料时不能够完全排出，造成出料不完全，且容易产生出料堵塞，影响工作效率，为此，需要设计扰流混合式料液多助剂过滤反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扰流混合式料液多助剂过滤反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种扰流混合式料液多助剂过滤反应釜，包括旋转轴、上端盖、密封挡块、混合釜、搅拌桨叶、过滤组件和排渣管，所述混合釜顶部连接上端盖，上端盖顶端中部安装有伺服电机，伺服电机的电机轴通过联轴器连接旋转轴，旋转轴竖直安装在上端盖和混合釜内部，所述混合釜底部连接集液斗，集液斗与混合釜内部的连接处安装有过滤组件，所述混合釜的反应腔中设有若干搅拌桨叶，搅拌桨叶上设有若干扰流孔，混合釜上端侧壁上连接输入管，混合釜下端侧壁上连接排渣管。

作为本发明进一步的方案：所述上端盖内部嵌入连接有密封挡块，上端盖与混合釜之间通过螺纹旋拧连接，密封挡块封堵在混合釜顶部釜口。

作为本发明进一步的方案：所述密封挡块中部设为提供旋转轴穿过的贯通孔，旋转轴与密封挡块之间安装有密封件，密封件镶嵌在密封挡块内部。

作为本发明进一步的方案：所述过滤组件将混合釜和集液斗内部分隔为反应腔和集液腔，所述集液斗底端中部连接输出管，输出管与集液斗内部的集液腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴底端竖直设置在混合釜内部，搅拌桨叶焊接在轴套外侧壁上，轴套中部设有轴通孔，旋转轴穿设在轴套的轴通孔内并与轴套焊接；所述若干搅拌桨叶沿轴套外侧壁等间距分布。

作为本发明进一步的方案：所述排渣管设置在过滤组件上侧的混合釜侧壁上，排渣管的排渣管口与过滤组件上表面平齐。

作为本发明进一步的方案：所述密封挡块上开设有连通槽，连通槽的数量为两个且均与反应腔连通，两个连通槽上端分别连接助剂管一、助剂管二。

作为本发明进一步的方案：所述连通槽的数量为两个以上。

作为本发明进一步的方案：所述过滤组件由自上而下依次叠加的滤网层一、滤网层二、滤网层三、滤网层四和滤网层五组成，滤网层一、滤网层二、滤网层三、滤网层四和滤网层五的孔径逐级减小。