[发明专利]一种环保耐老化电缆料及其制备方法

权利要求书

1.一种环保耐老化电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯25～40份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物13～18份、丙烯酸酯共聚弹性体9～14份、氯乙烯弹性料6～12份、硬脂酸1～2份、聚乙二醇4～8份、环氧大豆油3～9份、空心玻璃微珠2～4份、改性纳米级碳酸钙7～11份、硅酸钙3～7份、抗氧剂1～3份、相容剂1～2份、稳定剂2～4份。

2.根据权利要求1所述的环保耐老化电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯30～37份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物14～16份、丙烯酸酯共聚弹性体10～12份、氯乙烯弹性料9～11份、硬脂酸1.3～1.8份、聚乙二醇5～7份、环氧大豆油4～8份、空心玻璃微珠2.5～3.6份、改性纳米级碳酸钙8～10份、硅酸钙4～6份、抗氧剂1.3～2.6份、相容剂1.1～1.9份、稳定剂2.8～3.3份。

3.根据权利要求1所述的环保耐老化电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯36份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15份、丙烯酸酯共聚弹性体11份、氯乙烯弹性料10份、硬脂酸1.4份、聚乙二醇6份、环氧大豆油7份、空心玻璃微珠3份、改性纳米级碳酸钙9份、硅酸钙5份、抗氧剂2.1份、相容剂1.2份、稳定剂3份。

4.根据权利要求1所述的环保耐老化电缆料，其特征在于，所述改性纳米级碳酸钙采用以下方法制得：

（1）按重量份计，称取纳米级碳酸钙85份、偶联剂5份、润滑剂5份和分散剂5份；

（2）将纳米级碳酸钙放于80～120℃的热烘箱中烘干3小时，冷却至常温，取出后加入高速混合机中搅拌8～10分钟；

（3）然后加入称取的偶联剂再搅拌8～10分钟，再依次加入称取的分散剂和润滑剂，加热搅拌至70℃，然后转入冷混机中搅拌冷却至≤40℃出料，得到改性纳米级碳酸钙。

5.根据权利要求1所述的环保耐老化电缆料，其特征在于，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。

6.根据权利要求1所述的环保耐老化电缆料，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯。

7.一种制备权利要求1～6任一项所述环保耐老化电缆料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按上述配方称取高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯共聚弹性体、氯乙烯弹性料、硬脂酸、聚乙二醇、环氧大豆油、空心玻璃微珠、改性纳米级碳酸钙、硅酸钙、抗氧剂、相容剂、稳定剂，备用；

（2）将密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯共聚弹性体、氯乙烯弹性料一起置于高速混合机中，低速搅拌混合20～30分钟；

（3）再向高速混合机中依次投入硬脂酸、聚乙二醇、环氧大豆油、空心玻璃微珠、改性纳米级碳酸钙、硅酸钙，高速混合搅拌10～20分钟，然后加热至70～80℃，加入抗氧剂、相容剂、稳定剂，保温，高速搅拌10～20分钟，得混合物料；

（4）将步骤（3）所得的混合物料下放至双螺杆加料槽，经双螺杆造粒，冷却，得所述环保耐老化电缆料。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述低速搅拌的速度为50～100r/min，中速搅拌的速度为300～500r/min，高速搅拌的速度为1000～1200r/min。