[发明专利]一种耐腐蚀管道材料的制备方法在审
申请号: | 201810169717.7 | 申请日: | 2018-03-01 |
公开(公告)号: | CN108264706A | 公开(公告)日: | 2018-07-10 |
发明(设计)人: | 殷世尧 | 申请(专利权)人: | 合肥安力电力工程有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L9/02;C08L23/20;C08L33/04;C08L51/04;C08L23/08;C08K13/06;C08K9/02;C08K9/06;C08K7/14;C08K3/36;C08K7/06 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 张浩 |
地址: | 230000 安徽省合肥市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 耐腐蚀管道 球磨机 改性纳米碳纤维 聚氯乙烯类树脂 单螺杆挤出机 改性玻璃纤维 搅拌机 半精炼石蜡 超声波处理 聚丁烯树脂 冲击性能 丁腈橡胶 二氧化硅 辅助填料 管道材料 加热加压 耐腐蚀性 研磨 防霉剂 混炼机 抗氧剂 润滑剂 石棉粉 相容剂 增韧剂 中高速 混炼 模具 成型 挤出 塑造 | ||
本发明提供一种耐腐蚀管道材料的制备方法,包括以下步骤:a、将聚氯乙烯类树脂、丁腈橡胶和聚丁烯树脂混合投入混炼机中混炼,得到材料一;b、将材料一与改性玻璃纤维、二氧化硅和相容剂混合导入搅拌机中高速搅拌,再加入半精炼石蜡、石棉粉和抗氧剂,混合均匀后采用超声波处理,得到材料二;c、将改性纳米碳纤维和辅助填料混合投入球磨机中研磨、搅拌,得到材料三;d、将材料一、材料三、增韧剂、防霉剂和润滑剂混合投入单螺杆挤出机中,挤出得到预成品;e、将预成品导入模具中,加热加压后,塑造成型。本发明制备的管道材料具有冲击性能好、耐腐蚀性好和抗压强度高的特性。
技术领域
本发明属于管道材料技术领域,具体涉及一种耐腐蚀管道材料的制备方法。
背景技术
管材用途非常广泛,现有的管材多为单一材料加工而成,管材在使用过程中需要承受一定的压力,管材铺设在地面底部,如果出现损坏更换麻烦,传统的管材内部容易结构,对管材堵塞,特别是输水管材,管件内部容易滋生细菌,影响水的品质的同时,还会对管道产生腐蚀作用。
现有管道材料耐腐蚀性能不高,耐腐蚀材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等各个领域,是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料,在现代工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
在新材料管道的外表面设置一层耐腐蚀材料是本领域管道的通常做法,但是由于技术限制,在本领域中这种耐腐蚀材料强度达不到标准,使用寿命都不是很长,很难达到本领域管道需要达到的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀管道材料的制备方法,本发明的制备方法简单,原材料易得,性价比高,且制备的管道材料具有冲击性能好、耐腐蚀性好和抗压强度高的特性。
本发明提供了如下的技术方案:
一种耐腐蚀管道材料的制备方法,包括以下步骤:
a、将聚氯乙烯类树脂、丁腈橡胶和聚丁烯树脂混合投入混炼机中,在320-410℃下混炼至熔融状态,保温得到材料一;
b、将材料一与改性玻璃纤维、二氧化硅和相容剂混合导入搅拌机中高速搅拌,在1200-1400r/min的转速下搅拌40-60min,再加入半精炼石蜡、石棉粉和抗氧剂,混合均匀后采用超声波振荡处理5-10min,得到材料二;
c、将改性纳米碳纤维和辅助填料混合投入球磨机中研磨、搅拌,过300-400目筛子,得到材料三;
d、将材料一、材料三混合投入单螺杆挤出机中,同时再加入增韧剂、防霉剂和润滑剂,单螺杆挤出机的加工温度控制在265-295℃,螺杆转速在85-105r/min,挤出得到预成品;
e、将预成品导入模具中,加热加压后,塑造成型,静置1-2天,即可得到成品。
优选的,所述步骤b的改性玻璃纤维的制备方法为:将玻璃纤维浸入质量浓度为20-25%的硝酸溶液中,超声处理20-25min,然后将玻璃纤维置于质量浓度为24-28%硅烷偶联剂-无水乙醇溶液中浸渍20-25min,取出玻璃纤维,在60-65℃下真空干燥1-2h即可。
优选的,所述步骤b的二氧化硅采用超声波仪器粉碎成纳米颗粒状。
优选的,所述步骤b的相容剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯酸-马来酸酐-苯乙烯三元共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物中任一种或多种的混合。
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