[发明专利]一种乙烯废碱渣回收利用的装置

说明书

本发明提供了一种乙烯废碱渣回收利用的装置，属于环保技术领域。在二氧化碳碳化作用下，硫化钠转化为碳酸钠和碳酸氢钠混合液，同时生成硫化氢，空气吹脱；苛化系统包括苛化塔、苛化液沉淀分离罐、苛化泥储罐，通过氢氧化钙与碳酸钠反应，生成碳酸钙沉淀，将碳酸钠转化为氢氧化钠，反应生成的碳酸钙进行脱水干燥，制成粉状石灰送入干法脱硫设备进行重复利用；精制系统包括吸附精制反应罐、待处理再生液储罐、厌氧VTBR高效反应器、好氧VTBR高效反应器、再生液清水储罐、回收碱液储罐，对苛化液进行精制，去除大量色度和有机物，保留碱度，实现氢氧化钠的回收。本装置可实现高效回收废碱液，全过程中副产物有效利用，废碱液及废物零排放。

技术领域

本发明涉及一种乙烯废碱渣回收利用的装置，属于环保技术领域。

背景技术

石化企业生产过程，常采用NaOH溶液吸收H₂S和碱洗油品，产生了大量废碱液，主要包括催化裂化、加氢精制、乙烯生产产生的含无机硫废碱液，凝析油加工产生的含有机硫废碱液以及柴油、润滑油碱洗精制过程产生的含环烷酸钠废碱液。石化碱洗废液含有不同浓度的游离碱、中性油和环烷酸外，还含有大量的硫化钠，具有色泽深、恶臭，强腐蚀性的特点，被列入《国家危险物名录》(编号为：HW35)。

目前石化企业碱洗废水处理过程存在的主要问题有，采用中和法处理时硫化物经反应产生的硫化氢极易逸出，造成环境污染和操作人员的中毒事件；湿式氧化法比较成熟，但是在高温、高压下处理，对设备材质要求高，投资较大；生物法处理需要加水稀释，且不能达标排放，影响污水厂正常运行；现有技术没有对碱洗废液中高浓度环烷酸、酚、氢氧化钠和碳酸钠等回收，造成资源浪费，同时产生大量浓盐水，对后续污水处理增加难度。因此，有必要开发石化企业碱洗废液成套处理技术，解决目前碱洗废液处理存在的问题。

发明内容

本发明为了解决上述的技术问题，提供了一种能够对乙烯废碱液进行有效处理的装置，以达到处理后的碱液实现回收利用的目的。

乙烯废碱液是指弱碱段(三段排出液)：NaOH：未检出；Na₂CO₃：0.26％；Na₂S：6.81％；且有机物含量(COD)≥30000mg/L的污染废水。

本发明的技术方案：

一种乙烯废碱渣回收利用的装置，所述的乙烯废碱渣回收利用的装置包括碳化系统、苛化系统和精制系统；

所述的碳化系统包括废碱液储罐、碳化塔、尾气吹脱塔、碳化液隔油罐、油渣罐和碳化液储罐；废碱液储罐通过第一提升泵与碳化塔上端的入水口连接，碳化塔下端的出水口经过第二提升泵与尾气吹脱塔下端的入水口相连，尾气吹脱塔上端的出水口经过第三提升泵与碳化液隔油罐相连，碳化液隔油罐分别连接油渣罐和碳化液储罐，碳化塔和尾气吹脱塔均设有反应气入口和尾气出口；乙烯废碱液通过废碱液储罐进入到碳化塔，在二氧化碳气体作用下，进行碳化反应，将乙烯废碱液中的硫化钠转化为碳酸钠和碳酸氢钠的碳化液，生成硫化氢气体在尾气吹脱塔中进行吹脱，碳化塔和尾气吹脱塔中的尾气收集用于制备硫磺；碳酸钠和碳酸氢钠的碳化液进入碳化液隔油罐，在碳化液隔油罐中进行分离，轻油组分进入油渣罐，其余部分碳化液进入碳化液储罐，储存准备进行苛化反应；

所述的苛化系统包括苛化塔、苛化液分离罐、苛化泥储罐和苛化液储罐；碳化液储罐的出口与苛化塔的入口通过管路相连，苛化塔的出口与苛化液分离罐的入口通过管路相连，苛化塔为带加热搅拌的反应釜，苛化液分离罐分别连接苛化泥储罐和苛化液储罐；碳化液储罐内的碳化液经由提升泵进入苛化塔，向苛化塔中投入氧化钙干粉，进行苛化反应，碳化液中的碳酸钠和碳酸氢钠转化成氢氧化钠，进入苛化液储罐，同时生成苛化泥碳酸钙进入苛化泥储罐；