[发明专利]一种全自动高精度色度与Gamma监控调整系统及方法

说明书

本发明涉及一种全自动高精度色度与Gamma监控调整系统及方法，解决的操作复杂的技术问题，通过采用将显示屏驱动IC的Analog Gamma Curve即AGC、Digital Gamma Curve即DGC的缓存器与光学检测仪器的检测值对应起来，形成闭环回路，实现实时动态调整，并通过Gamma智慧算法，整合成DLL调用推算出最佳的缓存器值，最后将每片样品的Gamma相关缓存器最佳值固化到驱动IC的NVM中，从而达到自动控制每片模组色度、色温、Gamma的技术方案，较好的解决了该问题，可用于光学模组测试中。

技术领域

本发明涉及光学系统领域，具体涉及一种全自动高精度色度与Gamma监控调整系统及方法。

背景技术

随着生活水平的日益提高，人们对日常显示也提出了更高的要求。特别是在手机显示这块，客户提出希望液晶模组的色度尽可能的一致，达到目测基本无偏差的效果.这就要求显示模组的CIE、色温、Gamma、亮度等相关因素做到可调整可监控。

但与此同时，业内受不同批次的背光与像素等来料偏差的影响，在模组端无法保证每片样品色温与Gamma的一致。如今Gamma曲线、色温常常是由驱动IC的FAE现场取样，通过供应商自己的工具与经验，导入RGBW灰阶CIE值，进行调试而得到Gamma register值。但该方法得到的只是一组针对抽样的Gamma最佳值，无法覆盖所有样品，即无法克服样品之间的差异性造成的色度偏差。并且，手工完成耗时长效率低，达不到量产的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的操作复杂的技术问题。提供一种新的全自动高精度色度与Gamma监控调整系统，该全自动高精度色度与Gamma监控调整系统具有自动化程度高、操作简单的特点。

为解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种全自动高精度色度与Gamma监控调整系统，所述监控调整系统包括装载有DLL的上位机，与上位机进行数据交换链接的下位机和光学检测装置；所述下位机通过数据线连接到待测模组；所述待测模组还与光学检测装置连接；所述光学检测装置用于实时检测待测模组的光学参数；上位机向下位机发送画面请求，下位机应答并控制待测模组显示相应画面。

上述方案中，为优化，进一步地，所述下位机为可编程模块控制盒。

本发明的系统将显示屏驱动IC的Analog Gamma Curve即AGC、Digital GammaCurve即DGC的缓存器与光学检测仪器的检测值对应起来，形成闭环回路，实现实时动态调整，并通过Gamma智慧算法，整合成DLL调用推算出最佳的缓存器值，最后将每片样品的Gamma相关缓存器最佳值固化到驱动IC的NVM中，从而达到每片模组色度、色温、Gamma可调可控的目的。

首先，下位机即控制盒，复位启动，以电源+显示接口点亮显示模组。

其次，下位机通过RS232协议以脚本形式上传预先设置参数项：模组当前GammaRegister初始值、CIE目标值与限定范围、Gamma曲线目标值与限定范围、液晶VOP电压设定值、亮度损失率与限定范围、光学设备代号及其允许的设备误差等。

再次，上位机PC接收到脚本启动流程，通过RS232向下位机发送画面请求，下位机及时应答并显示画面。下位机运行过程参数会通过JTAG转USB方式发送并打印至上位机屏端显示。上位机通过USB匹配的光学检测仪器检测模组当前画面的亮度、CIE值并返回保存。至此，完成一个画面的光学数据匹配。

最后，经过反复循环，采集RGBW四色画面加Gamma调节点所对应的灰阶画面的数据后，将数据库中所收集的数据送与DLL换算，换算所得的Register值下载至下位机并重新点亮显示模组。上位机调用光学仪器检测调整后的模组光学参数是否满足要求，满足预设要求则将register值固化至驱动IC NVM中，否则进入下次循环或者判NG。