[发明专利]一种提钛尾渣脱氯脱碳的方法

说明书

本发明提供了一种提钛尾渣脱氯脱碳的方法，包括以下步骤：将提钛尾渣加入沸腾炉，通入压缩空气，进行半悬浮脱氯脱碳处理；所述沸腾炉底部设置有旋转斜孔型布风板；所述旋转斜孔型布风板的斜孔倾角为10°～60°，斜孔孔径为2～4mm；所述提钛尾渣的温度为400～550℃。本发明处理过程中不需采用其他燃料物质，充分利用热态尾渣中含有的6～10％的残碳即可将炉内温度控制在焙烧温度范围内，从而节约大量能源。压缩空气通过旋转斜孔型布风板可在炉内形成半悬浮状螺旋气流，使尾渣充分与空气接触，促进残碳的燃烧和氯的分解，提高脱氯脱碳效率；炉内气流上方形成一定的负压区，从而降低外排风中带走的粉尘，提高物料收得率。

技术领域

本发明属于废弃资源综合回收利用技术领域，尤其涉及一种提钛尾渣脱氯脱碳的方法。

背景技术

攀钢的高炉渣通过高温碳化、低温氯化处理提取出渣中有用成分TiO₂后产生大量的尾渣，该固体废弃物含有2～4％的Cl^-和6～10％的残碳，该尾渣若不经处理，既不能用于其他产业又不能直接排放，势必对环境产生较大影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提钛尾渣脱氯脱碳的方法，本发明中的方法能有效的将提钛尾渣中的氯和碳同时脱除，处理后的尾渣可作为建材建筑行业用材料，实现零排放。

本发明提供一种提钛尾渣脱氯脱碳的方法，包括以下步骤：

将提钛尾渣加入沸腾炉，通入压缩空气，进行半悬浮脱氯脱碳处理；

所述沸腾炉底部设置有旋转斜孔型布风板；

所述旋转斜孔型布风板的斜孔倾角为10°～60°，斜孔孔径为2～4mm；

所述提钛尾渣的温度为400～550℃。

优选的，所述半悬浮脱氯脱碳处理的温度为750～1200℃；

所述半悬浮脱氯脱碳处理的时间为0.2～1小时。

优选的，所述提钛尾渣的粒度＜100目。

优选的，所述提钛尾渣具有以下质量分数的成分：

CaO：20～30％；MgO＜10％；SiO₂:20～30％；TiO₂＜10％；Al₂O₃:10～20％；SO₃＜1％；TiC＜4％；氟化物＜1，余量为不可避免的杂质。

优选的，所述压缩空气的风压为0.1～1MPa。

本发明提供了一种提钛尾渣脱氯脱碳的方法，包括以下步骤：将提钛尾渣加入沸腾炉，通入压缩空气，进行半悬浮脱氯脱碳处理；所述沸腾炉底部设置有旋转斜孔型布风板；所述旋转斜孔型布风板的斜孔倾角为10°～60°，斜孔孔径为2～4mm；所述提钛尾渣的温度为400～550℃。出料温度400～550℃的氯化法提钛尾渣(100目以下)通过排渣口直接加入到改造后的沸腾炉进行半悬浮焙烧。处理过程中不需采用其他燃料物质，可直接通过鼓入压缩空气，充分利用热态尾渣中含有的6～10％的残碳即可将炉内温度控制在焙烧温度范围内，从而节约大量能源。采用改造后旋转圆周切线斜孔型布风板，通过孔径、斜孔倾角、压力等参数控制，可在炉内形成半悬浮状螺旋气流，使尾渣充分与空气接触，促进残碳的燃烧和氯的分解，提高脱氯脱碳效率；炉内气流上方形成一定的负压区，从而降低外排风中带走的粉尘，提高物料收得率。实验结果表明，本发明中的方法能将尾渣中的Cl^-处理到0.06％以下和碳处理到0.8％以下，物料收得率为97％。

附图说明