[发明专利]一种冷库氨制冷系统的氨气体供液控制系统

说明书

一种冷库氨制冷系统的氨气体供液控制系统，冷库氨制冷系统至少包括一氨压缩机、所述的氨压缩机通过管道连接气液分离器，气液分离器通过一气阀连接氨制冷冷凝器，所述氨制冷冷凝器通过一单向阀连接一储液器，储液器通过一过滤器连接一制冷膨胀阀，由制冷膨胀阀用管道连接冷库内置的氨制冷蒸发器；氨制冷蒸发器连接有配置的氨液分配站和水泵，氨液分配站和水泵分别与一可编程控制器PLC连接；可编程控制器PLC还分别与冷库内气温传感器和蒸发器表面温度传感器连接；氨压缩机前的管道上还设置有与可编程控制器PLC连接的流量计和压力调节阀，可编程控制器PLC还连接氨压缩机，通过接收上述连接点的运行信息以及冷库内气温传感器和蒸发器表面温度传感器传送的温度信息，自动调节氨液分配站和水泵工作，进行氨泵强制供液的自动调整，实现制冷高效性能。

技术领域

本发明涉及的是一种冷库氨制冷系统的氨气体供液控制系统，属于冷库氨制冷系统技术领域。

背景技术

我国在上个世纪50年代以前，为食品冷冻冷藏配置的氨制冷系统多为直接膨胀供液，由于自控系统落后，一般采用人工调节，因劳动强度过大、不安全因素极多；从70年代开始，随着我国自行研制的制冷自控元件的问世以及引进国外自控元件，直接膨胀供液逐步被重力供液和氨泵强制供液所取代；80年代后，随着计算机微电子控制技术的不断发展，国内出现了以可编程序控制器(PLC)及用PLC组成的集散式控制系统(DCS 控制系统)控制的、采用氨泵强制供液方式的全自动或半自动氨制冷系统，但由于当时尚无与氨互溶的合成润滑油，制冷系统仍配置的油分离系统，未能实现制冷系统的完全简化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构组成合理，使用操控方便，安全可靠性好，能实现制冷高效性能的冷库氨气体供液控制系统。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种冷库氨制冷系统的氨气体供液控制系统，所述的冷库氨制冷系统至少包括一氨压缩机、所述的氨压缩机通过管道连接气液分离器，所述气液分离器通过一气阀连接氨制冷冷凝器，所述氨制冷冷凝器通过一单向阀连接一储液器，储液器通过一过滤器连接一制冷膨胀阀，由制冷膨胀阀用管道连接冷库内置的氨制冷蒸发器；所述的氨制冷蒸发器连接有配置的氨液分配站和水泵，所述的氨液分配站和水泵分别与一可编程控制器PLC连接；所述的可编程控制器PLC还分别与冷库内气温传感器和蒸发器表面温度传感器连接。

作为优选：所述的氨压缩机前的管道上还设置有与可编程控制器PLC连接的流量计和压力调节阀，所述的可编程控制器PLC还连接所述氨压缩机，并通过接收上述连接点的运行信息以及冷库内气温传感器和蒸发器表面温度传感器传送的温度信息，自动调节氨液分配站和水泵工作，进行氨泵强制供液的自动调整，实现制冷高效性能。

本发明具有结构组成合理，使用操控方便，安全可靠性好，能实现制冷高效性能等特点。

附图说明

图1是本发明的系统组成原理图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1所示，本发明所述的一种冷库氨制冷系统的氨气体供液控制系统，所述的冷库氨制冷系统至少包括一氨压缩机1、所述的氨压缩机1通过管道2连接气液分离器3，所述气液分离器3通过一气阀4连接氨制冷冷凝器5，所述氨制冷冷凝器5通过一单向阀6连接一储液器7，储液器7通过一过滤器8连接一制冷膨胀阀9，由制冷膨胀阀9用管道2连接冷库内置的氨制冷蒸发器10；所述的氨制冷蒸发器10连接有配置的氨液分配站11和水泵12，所述的氨液分配站11和水泵12分别与一可编程控制器PLC连接；所述的可编程控制器PLC还分别与冷库内气温传感器13和蒸发器表面温度传感器14连接。

图中所示，所述的氨压缩机1前的管道上还设置有与可编程控制器PLC连接的流量计15和压力调节阀16，所述的可编程控制器PLC还连接所述氨压缩机1，并通过接收上述连接点的运行信息以及冷库内气温传感器13和蒸发器表面温度传感器14传送的温度信息，自动调节氨液分配站11和水泵12工作，进行氨泵强制供液的自动调整，实现制冷高效性能。