[发明专利]一种棺形结构感应线圈

说明书

一种棺形结构感应线圈，包括定型框架以及两根铜管，所述定型框架截面为三面呈方形平面，顶部呈外凸弧面的棺形结构，同时，在所述定型框架对应炉体头尾的位置上相对设置有F形连接管，所述F型连接管的两个同向设置的接头分别与一根铜管相连，而与同向设置的接头垂直的另一个接头则与一根L型弯管相连，并在L型弯管的另一端连接铜电极；而所述两根铜管除头、尾部分别于F形连接管连接管相连并固定在定型框架表面外，其中间部分则并排且缠绕在定型框架上。本发明工艺简单，加工方便，装配容易，能有效解决原有中频感应卧式烧结炉、中频感应卧式石墨化炉顶部绝缘耐火砖无法堆砌的问题。

技术领域

本发明涉及中频卧式石墨化烧结设备技术领域，具体为一种应用于卧式结构炉体的棺形结构感应线圈。

背景技术

中频感应加热线圈与被加热物（石墨坩埚、钨坩埚等导磁率物体）的关系就如同变压器的1次侧、2次侧线圈的关系一样。由中频感应加热线圈通过中频电流产生的磁力线集中在被加热物上、由电磁的感应作用，产生涡转电流，将被加热物加热。

目前中频卧式石墨化炉感应线圈普遍存在如下问题：

1、由于国内铜管生产工艺问题，无法生产适合长度和宽度的铜管，线圈长度不够，只能采用2个以上线圈并联，接头过多间隙太小，容易造成漏水和放电问题，稳定性差。

2、线圈绕制成矩形结构，线圈顶部耐火砖无法堆砌只能采取耐火泥捣打方式，铜管被耐火泥覆盖，造成升温时炉内热量大量被带走，升温速度慢，能耗高，不节能。

3、线圈采取耐火泥捣打方式只要耐火泥开裂，整个线圈直接报废，成本太高，无法循环使用。

因此，如何解决能耗高、稳定性差、维护陈本高、造成的设备无法长期使用的问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种棺形结构感应线圈，该线圈解决了原有中频感应卧式烧结炉、中频感应卧式石墨化炉顶部绝缘耐火砖无法堆砌的问题、能耗高、接头漏水、匝间放电等稳定性差的问题，提高了产品质量，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种棺形结构感应线圈，包括定型框架以及两根铜管，所述定型框架截面为三面呈方形平面，顶部呈外凸弧面的棺形结构，同时，在所述定型框架对应炉体头尾的位置上相对设置的，且具有高度差的F形连接管，所述F型连接管的两个同向设置的接头分别与一根铜管相连，而与同向设置的接头垂直的另一个接头则与一根L型弯管相连，并在L型弯管的另一端连接铜电极；而所述两根铜管除头、尾部分别于F形连接管连接管相连并固定在定型框架表面外，其中间部分则并排且缠绕在定型框架上。

在本发明中，所述定型框架的每个面上均设置有两排间隔设置的焊接螺纹孔，预开孔的不锈钢支撑柱套装在绝缘陶瓷套上，并通过螺纹连接件固定在对应的焊接螺纹孔位置，而并排且呈螺旋状缠绕在定型框架上的铜管则卡装在相邻的绝缘陶瓷套之间以保持铜管匝距。

在本发明中，所述铜管在炉体上的缠绕部分的类线圈结构的长度必须大于等于炉体长度。

在本发明中，所述铜管的管壁厚度应保持在2.5毫米以上，防止变形。

在本发明中，所述铜管必须退火处理的矩形铜管以消除应力。

在本发明中，所述铜管表面均刷高温绝缘漆，并用高温绝缘云母带包扎表面。

本发明的优点和有益效果在于：

1、将感应器做成棺材结构后，可以进行刚玉砖的堆砌，承重力强，解决了用耐火泥捣打散热快，能耗高，温度不均匀问题；

2、两根矩形方铜管同时并绕多匝线圈呈螺旋形状，每匝必须设置合理匝距，这样解决了铜管宽度不够和多个线圈并联匝距打火问题；