[发明专利]一种燃气热水器生产工艺

说明书

一种燃气热水器生产工艺，包括以下步骤：1)散件预装，将燃烧换热部装、底盖部装、面盖部装、比例阀方管部装分别预装好；2)主体装配，对底盖部装贴标、并安装进出水接头，安装比例阀方管部装、并放入燃烧换热部装，固定进气接头，固定进出水管及燃烧换热部装；3)电器件装配，将主体倾斜一个角度，安装风压开关、点火针插线、主板插线并扫码，将主体平躺复位；4)预检，先进行电气性能检测，然后将主体翻转竖立，在相应岗位进行水路耐压检测、自动调整参数检测、综合性能检测、内部结构检测；5)面盖装配，将主体平躺复位，然后安装面盖部装；6)终检；7)包装入库。本工艺具有组装方便、易于实现生产自动化的特点。

技术领域

本发明涉及燃气热水器制造技术领域，尤其涉及一种燃气热水器生产工艺。

背景技术

现有的燃气热水器组装、检测都为人工操作，不仅效率低，而且不够安全。新国标要求燃气热水器水路采用1.5MPa耐压测试，该测试目前为人工测试，测试压力过大，存在较大的生产作业安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种组装方便、易于实现自动化的燃气热水器生产工艺。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种燃气热水器生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)散件预装，将燃烧换热部装、底盖部装、面盖部装、比例阀方管部装分别预装好；2)主体装配，先对底盖部装贴标、并安装进出水接头，然后安装比例阀方管部装、并放入燃烧换热部装，接着固定进气接头，最后固定进出水管及燃烧换热部装；3)电器件装配，先将主体倾斜一个角度，然后安装风压开关、点火针插线、主板插线并扫码，最后将主体平躺复位；4)预检，先进行电气性能检测，然后将主体翻转竖立，在相应岗位进行水路耐压检测、自动调整参数检测、综合性能检测、内部结构检测；5)面盖装配，将主体平躺复位，然后安装面盖部装；6)终检，将主体翻转竖立，并在相应岗位进行总检、气密性检测；7)包装入库。

作为上述方案的进一步说明，在上述步骤1)中，所述燃烧换热部装的预装包括：安装点火针、安装排烟系统部装和安装燃烧器部装，所述底盖部装的预装包括：对底盖取件刮漆、装电源线、固定变压器和地线，所述面盖部装的预装包括：撕胶纸、丝印、贴贴纸和紧固面盖装饰盖步骤。

作为上述方案的进一步说明，在上述步骤2)中，所述底盖贴标是指在底盖上贴上二维码或条形码，以便扫描识别每一台燃气热水器。

作为上述方案的进一步说明，在上述步骤3)中，所述主体倾斜的角度为30°。

作为上述方案的进一步说明，在上述步骤4)中，所述内部结构检测包括：内部线路检测和内部螺钉检测。

作为上述方案的进一步说明，在上述步骤5)中，所述面盖装配包括：安装操作板和安装面板部装步骤。

作为上述方案的进一步说明，在上述步骤6)中，所述总检是指检测整机功能。

作为上述方案的进一步说明，在上述步骤7)之前还设有整机清洁步骤，清洁、安装堵盖。

作为上述方案的进一步说明，上述步骤7)包装入库包括：利用开箱设备对包装箱进行展开，利用机械手将组装好的燃气热水器送入包装箱内，以及利用自动封箱打带设备对包装箱进行封箱、打带。

作为上述方案的进一步说明，在上述步骤7)之后还设有堆码和堆码贴标步骤。

本发明的有益效果是：

一、将组件预装和主体组装相结合，并在特定岗位进行相应检测，便于实现自动通电、进水、进气、以及出水管路的自动插拔，利于实现燃气热水器生产加工的自动化，减少生产作业人员及生产过程中的安全隐患。

二、适时对主体进行倾斜、翻转操作，不仅便于各种生产工艺的进行，组装方便，生产效率高；而且为燃气热水器的机械自动化生产打下坚实基础。