[发明专利]一种集流体铝箔的表面织构轧制方法

权利要求书

1.一种集流体铝箔的织构轧制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100、利用脉冲激光对轧辊表面进行粗化处理，在轧辊表面形成由独立的圆形单元分布排列构成的织构形貌；

步骤200、准备待轧制的铝箔，通过轧制工艺，将轧辊表面的织构形貌复制到铝箔表面。

2.根据权利要求1所述的织构轧制方法，其特征在于，

所述圆形单元包括环形的凸圈，和由凸圈围成的凹坑。

3.根据权利要求2所述的织构轧制方法，其特征在于，

所述圆形单元的直径为50～100μm。

4.根据权利要求3所述的织构轧制方法，其特征在于，

所述圆形单元的中心距为50～200μm。

5.根据权利要求3所述的织构轧制方法，其特征在于，

轧辊表面的所述圆形单元复制到铝箔表面后形成一个由环形凹槽环绕中部凸起的形状，该凸起由铝箔表面挤压后形成。

6.根据权利要求3所述的织构轧制方法，其特征在于，

铝箔表面的所述环状凹槽的深度为2.5～5μm。

7.根据权利要求3所述的织构轧制方法，其特征在于，

铝箔表面的所述环状凹槽的宽度为10～20μm。

8.根据权利要求3所述的织构轧制方法，其特征在于，

铝箔表面的所述凸起的高度为1.5～4μm。

9.根据权利要求3所述的织构轧制方法，其特征在于，

铝箔表面的所述环状凹槽的深度和表面粗糙度Ra的离散系数均小于0.1。

10.根据权利要求1所述的织构轧制方法，其特征在于，

通过在所述步骤100中调整轧辊表面的织构参数，和在所述步骤200中调整轧制参数，实现调控影响铝箔表面与涂层间的粘附性能和铝箔力学性能的表面粗糙度。