[发明专利]一种ADC发泡剂缩合母液处理工艺

权利要求书

1.一种ADC发泡剂缩合母液处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：

(1)对进入调节池的ADC母液进行水量与水质调节；

(2)调节后的水体加入熟石灰，调节pH，用空气泵吹脱；

(3)吹脱后的水体加入聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，进行絮凝沉淀；

(4)经过絮凝沉淀池的水体后加入适量配置的脱氯剂，除去大部分氯离子；

(5)随后水体经过双层滤料过滤池，除去悬浊液中微小颗粒；

(6)过滤后的水体分别在钛电解装置中进行直流电源高电流和低电流二级电解；

(7)对电解中产生的氯气进行收集，作为生产ADC发泡剂的原料；

(8)电解后的水体进入厌氧池进行厌氧反应，经过水解、酸化反应后的污水pH值得到了降低，并减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件；

(9)经过厌氧处理后的水体进入好氧生化池中，添加营养盐使微生物大量繁殖；

(10)经过好氧池后的水体进入MBR膜生物反应器，在反应器中可以形成超高浓度的活性污泥浓度，能够使污染物分解彻底；

(11)MBR反应池中含有高浓度活性污泥的混合液回流到好氧池和厌氧池；

(12)经MBR生物处理后的水体一部分用于过滤池滤料层的反冲洗，其余水体可以达标排放；

(13)高效沉淀池、脱氯池、过滤池以及MBR反应池中的污泥经过污泥浓缩池后，脱水后得到泥饼，外运。

2.如权利要求1所述的一种ADC发泡剂缩合母液处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，调节池通过水泵循环方式搅拌水体来调节水质，控制调节池出水流量为30～60m³/h。

3.如权利要求1所述的一种ADC发泡剂缩合母液处理工艺，其特征在于，上述步骤(2)中加入熟石灰pH调节至10～12，吹脱时间为3～4个小时。

4.如权利要求1所述的一种ADC发泡剂缩合母液处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，投加PAC的量为0.3～0.6t/(每千吨水)，投加PAM的量为5～20kg/(每千吨水)。

5.如权利要求1所述的一种ADC发泡剂缩合母液处理工艺，其特征在于，步骤(4)中，投加的脱氯剂为质量比12:7的CaO和NaAlO₂的混合物，投加的量为2～4t/(每千吨水)。

6.如权利要求1所述的一种ADC发泡剂缩合母液处理工艺，其特征在于，步骤(5)中，微小颗粒为粒径在1mm以上的悬浮颗粒物。

7.如权利要求1所述的一种ADC发泡剂缩合母液处理工艺，其特征在于，步骤(6)中，钛电解装置在电压12～24V，电流0.1～0.2A时为低电流电解，在电压24～48V，电流0.2～0.6A时为高电流电解。

8.如权利要求1所述的一种ADC发泡剂缩合母液处理工艺，其特征在于，步骤(8)中，厌氧池控制温度为33～57℃、pH为6.7～7.4、反应池营养物比例为COD:N:P＝200:5:1。

9.如权利要求1所述的一种ADC发泡剂缩合母液处理工艺，其特征在于，步骤(9)中，好氧生化池加入的营养盐比例为BOD₅:N:P＝100:5:1、控制进水温度为20～35摄氏度、pH为6.5～8.5。

10.如权利要求1所述的一种ADC发泡剂缩合母液处理工艺，其特征在于，步骤(10)中，超高活性污泥浓度为8000～12000mg/L。