[发明专利]一种铁艺花叶的加工系统及加工方法

说明书

本发明公开了一种铁艺花叶的加工系统，包括落料模具、锻压模具和折弯模具；所述落料模具包括落料上模、落料下模，所述锻压模具包括上模凸模和下模凹模，所述折弯模具包括折弯上模和折弯下模。本发明还公开了基于上述铁艺花叶加工系统的加工方法。本发明落料工序、锻压工序和折弯工序均通过模具借用冲床实现一次冲压成型，效率高，大大提高了产量，有利于提高企业效益，降低了生产成本低，节约人工成本；折弯模具采用一次装夹定位，定位一致性好，从根本上解决了多次定位基准不同而导致的折弯错移、工件拉伤、撕裂等现象；叶片对称性高，形态自然，外观整洁，质量高，稳定性好。

技术领域

本发明涉及金属型材成型加工技术领域，具体是一种铁艺花叶的加工系统及加工方法。

背景技术

铁艺606花叶是出口欧美的铁艺类畅销高端产品，其主要工艺经过落料、锻面花、弯曲成型，最后表面处理。传统制作工艺一般是手工或借用半机械化生产，尤其弯曲成型时一般需多道工步，因而存在定位不准等问题，传统制作工艺生产效率低下，品质不高、成本高，在市场上的竞争力低下，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁艺花叶的加工系统及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铁艺花叶的加工系统，包括落料模具、锻压模具和折弯模具；所述落料模具包括落料上模、落料下模，所述落料上模包括模架上底板、上模上板、上冲头座、上冲头和压料板，所述上模上板固定安装在模架上底板下侧；所述上冲头座固定安装在上模上板下侧；所述上冲头固定安装在上冲头座下侧；所述压料板滑动套设在上冲头外，压料板位于上模上板下方，且压料板与上模上板之间设置有第一弹性体，第四螺栓依次穿过压料板和第一弹性体并固定连接至上模上板；

所述落料下模包括定位板、落料凹模、下模下板、模架下底板、推拉移料气缸左固定座、推拉移料气缸、夹料气缸、固定夹盘、活动夹盘、托料滚轮和推拉移料气缸右固定座，所述模架下底板上侧安装有导向柱，模架上底板和模架下底板平行间隔设置，且模架上底板位于模架下底板正上方，模架上底板下侧安装有与导向柱相配合的导向套，且模架上底板和导向套上均开设有与导向柱相配合的导向通孔，导向柱的上端插入至导向通孔内，模架上底板通过导向通孔与导向柱的配合滑动安装在导向柱上；所述下模下板固定安装在模架下底板上侧；所述落料凹模固定安装在下模下板上侧，落料凹模与上冲头相配合，以在条料上冲出花叶坯料；所述定位板固定安装在落料凹模上方，定位板共有两个，且两个定位板平行间隔设置，条料从两个定位板之间穿过；所述下模下板和模架下底板上均开设有落料孔；所述推拉移料气缸左固定座固定安装在下模下板右部，模架下底板右端还设置有延伸支撑板，托料滚轮和推拉移料气缸右固定座均安装在延伸支撑板上，且托料滚轮位于推拉移料气缸左固定座与推拉移料气缸右固定座之间，条料穿过托料滚轮延伸至两个定位板之间，所述推拉移料气缸为双头气缸，推拉移料气缸活塞杆贯穿推拉移料气缸，且推拉移料气缸活塞杆左端固定连接至推拉移料气缸左固定座，右端固定连接至推拉移料气缸右固定座；所述夹料气缸固定安装在推拉移料气缸的缸体上，夹料气缸的夹料气缸活塞杆向下延伸，固定夹盘安装在夹料气缸的缸体下侧，活动夹盘通过活动夹盘调节螺母固定安装在夹料气缸活塞杆下端，固定夹盘和活动夹盘分别位于条料的上方和下方；

所述锻压模具包括上模凸模和下模凹模，上模凸模下侧设置有凸模凸起，下模凹模上侧设置有凹模型腔，所述上模凸模和下模凹模一侧分别设置有第一外延块和第二外延块；