[发明专利]一种电源线立式注塑机

说明书

本发明涉及电源线加工设备技术领域，且公开了一种电源线立式注塑机，包括基座，所述基座顶部的两侧均设有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶端与连接板底部的两侧固定连接，两个所述连接板对立的一侧均与进给装置一侧的底部固定连接，两组所述进给装置的顶部与安装板底部的两侧固定连接，所述安装板的顶部设有两组相互平行的支撑板，两组所述支撑板之间设有卡紧装置，且两组支撑板的顶部均设有压紧装置。该电源线立式注塑机，通过进料管的立式设置，保证了注塑材料在注入的过程中更加的流畅，避免了由于进料管的动力不足，导致材料无法完全进入成型套管内，使得电源线的表面加工质量较低，提高了电源线的加工的时效性。

技术领域

本发明涉及电源线加工设备技术领域，具体为一种电源线立式注塑机。

背景技术

电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材。

电源线的生产加工往往是利用注塑机对电源线的线芯进行注塑制成，注塑过程是将流状的聚乙烯塑料加入制作模具中，再通过进给装置将流状的聚乙烯塑料推至填满模具，最后冷却制成电源线。

现如今在电源线的制作过程中往往会因为进给装置的动力不足，材料无法注满模具，导致电源线的各部分直径不同，电源线的制作质量较差，废品率较高，同时模具在长时间的使用后需要对内表面会留有大量的残渣，如不及时清理，会影响电源线的制作质量，同时制作过程中，线芯如果不能保证垂直紧绷状态，会导致线芯发生折弯，进而造成线芯的浪费，同时影响电源线的传输质量，为此我们提出一种电源线立式注塑机。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电源线立式注塑机，具备立式注塑，保证进给动力，提高注塑质量，便于进行注塑模具的更换和，内壁的清理，提高电源线的加工质量，保证线芯加工的松紧度，便于节省线芯同时提高电源线的传输性能等优点，解决了电源线的制作过程中进给装置的动力不足，材料无法注满模具，电源线的各部分直径不同，电源线的制作质量较差，废品率较高，模具在长时间的使用后需要对内表面会留有大量的残渣，会影响电源线的制作质量，线芯不能保证垂直紧绷状态，线芯发生折弯，造成线芯的浪费，同时影响电源线的传输质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述立式注塑，保证进给动力，提高注塑质量，便于进行注塑模具的更换和，内壁的清理，提高电源线的加工质量，保证线芯加工的松紧度，便于节省线芯同时提高电源线的传输性能的目的，本发明提供如下技术方案：一种电源线立式注塑机，包括基座，所述基座顶部的两侧均设有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶端与连接板底部的两侧固定连接，两个所述连接板对立的一侧均与进给装置一侧的底部固定连接，两组所述进给装置的顶部与安装板底部的两侧固定连接，所述安装板的顶部设有两组相互平行的支撑板，两组所述支撑板之间设有卡紧装置，且两组支撑板的顶部均设有压紧装置，两组所述压紧装置相对的一侧均延伸至卡紧装置的内部，所述安装板的底部设有位于两组进给装置之间的套筒，所述套筒的内壁上固定连接有限位板，所述安装板的两侧均通过连接杆与两个注塑料斗的一侧固定连接，两个所述注塑料斗的底部均设有注塑管，所述注塑管的底端延伸至进给装置的内腔，所述套筒的底部设有进料管，所述进料管底部的两侧均设有相互对称的卡接装置，两组所述卡接装置的一端延伸至进料管的内部并与卡接销的顶部相卡接，所述卡接销位于进料管外部的底端与成型套管的顶部固定连接，所述成型套管两侧的底部均设有连接销，两个连接销远离成型套管的一端均固定套装有安装块，两个所述安装块的底端均活动套装有限位装置，两组所述限位装置相对的一端与成型套管的底部活动连接，所述基座的内腔设有冷却槽，且基座位于冷却槽内腔的侧壁上固定连接有固定块，所述基座的顶部设有挡板，所述挡板的正面设有三组一一对应的卡块，每组所述挡板的数量为两个，所述卡块与挡板之间穿插有冷却管，所述冷却管的中部与成型套管呈蛇形缠绕，且冷却管的两端均延伸至冷却槽的内部，所述冷却管的一端设有水泵，所述水泵固定安装在固定块的一侧上。