[发明专利]一种聚合物锂离子电池软包装铝塑膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种聚合物锂离子电池软包装铝塑膜及其制备方法：将铝箔的表面经钝化处理得到预处理铝箔；热塑性树脂薄膜经静电发生器处理使其与预处理铝箔的结合面带静电荷，热塑性树脂薄膜经过60‑80℃热压静电覆合，使热塑性树脂薄膜覆合在铝箔的钝化表面，再经过80‑160℃压合；以0.2‑0.5米/秒的速度经过20‑25米的塑化箱塑化后和尼龙薄膜用粘合剂通过干式复合，使尼龙薄膜复合在铝箔的另一钝化表面得到聚合物锂离子电池软包装铝塑膜。本发明制得的聚合物锂离子电池软包装铝塑膜铝箔芯层和热塑性树脂薄膜之间几乎无气泡、剥离强度高、结合牢固并显著减小聚合物材料的内应力，成型性能好。

技术领域

本发明涉及一种聚合物锂离子电池软包装铝塑膜及其制备方法。

背景技术

常用的锂电池包装铝塑复合膜主要由五层材料组成，外层的尼龙(BOPA)，间层粘合剂层（AD），中间层的铝箔(AL)，钝化处理层（DL）和内层的聚丙烯薄膜(CPP)组成。一种是外层的尼龙(BOPA)和中间层的铝箔(AL)用粘合剂干式复合，中间层铝箔(AL)和内层聚丙烯(CPP)是利用挤出复合的方式将热熔的聚丙烯酸改性树脂，直接挤在铝箔表面，利用热熔树脂的粘性压合而成称之谓热法复合。挤出复合等热法工艺存在生产效率低、产品合格率低等问题。而且挤出复合等热法工艺生产的锂电池软包装膜，由于内层热塑性树脂薄膜必须经历熔点以上的热制程，导致内层热塑性树脂薄膜二次结晶。而且热法工艺存在挤出树脂与铝箔热合时间短，剥离强度易波动，很难获得很高的热封强度，厚薄均匀度不易控制等工艺操作难点。所以挤出复合等热法工艺生产的锂电池软包装膜成形性很难满足客户的需求。

为解决上述问题，公开号CN106207018A公开了一种干法复合锂电池软包装膜，其通过“(1)将25微米厚的聚酰胺、40微米厚的软质铝箔采用干式复合机使用粘合剂层一进行干法复合，工作浓度为15％，涂布量为3克每平方米。采用凹版在40微米厚的软质铝箔表面，涂布3克每平方米马来酸酐改性聚丙烯树脂水悬浮乳液，经过100摄氏度烘箱烘干30秒，在105摄氏度复合辊与25微米厚的聚酰胺复合在一起。(2)将25微米厚的聚酰胺与40微米厚的软质铝箔已经复合完成的半成品膜采用干式复合机使用粘合剂层二进行干法复合，工作浓度为15％，涂布量为3克每平方米。在干法复合机上，采用凹版在40微米厚的软质铝箔表面，涂布3克每平方米马来酸酐改性聚丙烯树脂水悬浮乳液，经过100摄氏度烘箱烘干30秒，在105摄氏度复合辊与40微米的热塑性树脂薄膜复合在一起”制得包括由外至内的由耐热性树脂薄膜形成的外层1、粘合剂层一2、铝箔芯层3、粘合剂层二4及由热塑性树脂薄膜形成的内层5的锂电池软包装膜。“其克服了热法工艺生产的锂电池软包装膜的各种缺陷，生产效率高，产品合格率高。制得的软包装膜在85度下进行耐电解液(碳酸二甲酯∶碳酸乙酯∶碳酸二乙酯＝1∶1∶1+1mol/L的Li盐)浸泡，浸泡30后测定这些软包装膜有无层间分层，结果显示没有层间分层”。但该法制得的锂电池软包装膜仍然存在铝箔芯层和热塑性树脂薄膜之间存在细小气泡、剥离强度较低、结合不牢固的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚合物锂离子电池软包装铝塑膜的制备方法，该方法制得的锂离子电池软包装铝塑膜具有较高的剥离强度，使用可靠。

本发明提供的技术方案是：一种聚合物锂离子电池软包装铝塑膜及其制备方法，所述方法包括以下步骤：

1）将铝箔的表面经过钝化处理得到表面预处理铝箔；将铝箔从钝化液中通过，使用涂布方式，时间15-20秒，加温45-65℃；

经步骤1）将铝箔的表面钝化，有效提高聚合物复合后的耐电解能力。

2）将热塑性树脂薄膜经静电发生器处理，利用静电使其和预处理铝箔钝化表面全面覆盖后经60-80℃热压辊中继压合得静电贴合膜，其优点是有效提高粘接强度，杜绝气泡产生，提高产品质量和成材率。

3）将步骤2）静电贴合膜经80—160℃压力辊后进20-25米塑化箱塑化处理，速度0.2—0.5米/秒，塑化温度160℃~170℃。