[发明专利]一种建筑粉碎除尘装置在审
| 申请号: | 201810162863.7 | 申请日: | 2018-02-27 |
| 公开(公告)号: | CN108479942A | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
| 发明(设计)人: | 张谦 | 申请(专利权)人: | 重庆谦谦装饰工程有限公司 |
| 主分类号: | B02C13/02 | 分类号: | B02C13/02;B02C13/20;B02C4/08;B02C23/16;B02C23/38 |
| 代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 田敏 |
| 地址: | 401220 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 粉碎腔 粉碎辊 气缸 粉碎除尘装置 曲柄滑块机构 驱动电机 细微颗粒 一端连接 对辊 支架 出气单向阀 进气单向阀 工作效率 建筑设备 推动气缸 稳定转动 出气管 过滤网 进气管 同步带 伸入 外壁 装运 污染 | ||
本发明属于建筑设备技术领域,具体公开了一种建筑粉碎除尘装置,包括第一粉碎腔、第二粉碎腔和位于二者之间的过滤网,所述第一粉碎腔内设有横向粉碎辊,粉碎辊一端连接有第一驱动电机,另一端连接有曲柄滑块机构,所述第一粉碎腔外壁上设有支架,支架上安装有气缸,而气缸侧部设有带进气单向阀的进气管,气缸底部设有伸入第一粉碎腔内并带出气单向阀的出气管,所述曲柄滑块机构用于推动气缸内的气体进入第一粉碎腔内,所述第二粉碎腔内设有对辊,所述对辊通过同步带由第二驱动电机带动。本装置能够使粉碎辊稳定转动,避免细微颗粒飞扬造成污染,同时便于将细微颗粒集装运送,减少成本并提高工作效率。
技术领域
本发明属于建筑设备技术领域,具体公开了一种建筑粉碎除尘装置。
背景技术
随着城市化进程的加速,建筑业迅速发展,旧城改造、城中村拆迁、道路重修等,建筑垃圾会越来越多,其中以混凝土和砖石类建筑垃圾的数量最为庞大,目前常见的处理方法就是进行掩埋、被施工单位运往郊外露天堆放或者采用粉碎机粉碎。
在使用粉碎机的过程中,已经粉碎的细微颗粒随粉碎装置的转动而到处飞扬,导致污染很严重,还会危害工作人员的身体健康。
中国专利CN104307619 A公布了一种建筑上专用的破碎装置,包括第一电机、第二电机、吸风机、第一破碎室和第二破碎室,所述第一破碎室内设有转动轴,所述转动轴由所述第一电机驱动,所述转动轴上设有若干锤头;所述第二破碎室内设有相互啮合的第一齿轮辊和第二齿轮辊,所述第二电机驱动所述第一齿轮辊和第二齿轮辊同步转动;所述吸风机分别通过风管连通所述第一破碎室和第二破碎室;所述第一破碎室置于所述第二破碎室的上方,所述第一破碎室和第二破碎室之间设置有过滤网,所述第一破碎室的上方设有进料口,所述第二破碎室的底部设有卸料口。
上述技术方案中,将建筑废料从第一破碎室一侧的进料口倒入,而转动轴竖直安装在第一破碎室内,虽然可以将建筑废料粉碎,但是倒入的建筑废料会偏向第一粉碎室一侧从而阻碍转动轴转动;而设置吸风机虽然能吸出粉碎后的细微颗粒,具有保护环境而不受污染的效果,但是需要单独集装,再增派推车运送,加大了运输成本,同时影响了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑粉碎除尘装置,以解决粉碎辊转动不稳定,细微颗粒飞扬造成污染的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案为:
一种建筑粉碎除尘装置,包括第一驱动电机、第一粉碎腔、第二粉碎腔及位于第一粉碎腔和第二粉碎腔之间的过滤网,所述第一粉碎腔上方设有进料口,第二粉碎腔底部设有卸料口,而第一粉碎腔与第二粉碎腔连通,所述第一粉碎腔内设有横向的粉碎辊,所述粉碎辊上设有若干锤头,所述第一驱动电机与粉碎辊连接,而粉碎辊一端连接有曲柄滑块机构,所述第一粉碎腔外壁上设有支架,所述支架上安装有气缸,所述气缸侧部设有带进气单向阀的进气管,所述气缸底部设有伸入第一粉碎腔内并带出气单向阀的出气管,所述曲柄滑块机构用于推动气缸内的气体进入第一粉碎腔内,所述第二粉碎腔内设有对辊,所述对辊上设有辊齿,所述对辊通过同步带由第二驱动电机带动。
本基础方案的工作原理在于:第一驱动电机驱动粉碎辊转动,将建筑废料从进料口倒入,粉碎辊上的锤头转动而对建筑废料进行粉碎,粉碎的细微颗粒便通过过滤网落入第二粉碎腔内;粉碎辊转动同时带动曲柄滑块机构对气缸内的气体进行推拉,由于进气管上设置了进气单向阀,而出气管上设置了出气单向阀,因此,当曲柄滑块机构对气缸内的气体向出气管方向进行推动时,气缸内的气体从出气管被压入第一粉碎腔内,将飞扬的细微颗粒通过过滤网鼓入第二粉碎腔内,当曲柄滑块机构对气缸内的气体向进气管方向进行推动时,外界空气从进气管进入气缸内,补足气缸内的气体。由于第二粉碎腔内的对辊相向转动,对落下的细微颗粒进行再次粉碎,并且相向转动的对辊能引导再次粉碎后的细微颗粒到达卸料口,实现集装。
本基础方案的有益效果在于:
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