[发明专利]用于多芯光纤的制作方法

说明书

本文提供了一种用于制作多芯光纤且减小与共同包层管连接的玻璃块的质量的方法。用于多芯光纤的制作方法顺序地包括如下步骤：预制件形成步骤，形成共同包层管，共同包层管具有在第一端与第二端之间延伸的多个孔；插入步骤，将芯棒插入到孔中，呈芯棒的端部从第一端凹入的状态；热收缩步骤，通过加热来缩小第一端的直径；密封步骤，通过将玻璃块连接至第一端来密封孔；以及拉制步骤，从第二端使孔的内部减压并且在将共同包层管和芯棒结合起来的同时从第一端进行旋转。

技术领域

本发明涉及一种用于多芯光纤的制作方法。

背景技术

最近，通过光通信经由光纤传输的数据量在增加。这其中一个原因在于使用手机的通信数据量增加了，并且这增加了基站之间以及基站与电信运营商之间的通信数据量。在电视广播中，例如，已部分开启或安排所谓的4K广播和8K广播，并且经由有线电视的广播分布增加了通信数据量。

为了应对通信数据量的增加，已主动研究并报道了如下多芯光纤，在每根多芯光纤中单根光纤包括多个芯部。在多芯光纤中，多个芯部沿光纤的延伸方向(轴向)布置在由玻璃制成的共同包层中。因为芯部不耦合的多芯光纤允许经由芯部传输并接收通信数据，所以可以根据芯部数量来增加通信数据量。在芯部耦合的多芯光纤中，在芯部之间传递通信数据。然而，因为通信数据可以被接收侧的信号处理分离，所以可以根据芯部数量来增加通信数据量。

在用于多芯光纤的已知制作方法中，在将由石英玻璃制成的芯棒插入到由石英玻璃制成的共同包层管的多个孔中之后，在将共同包层管与芯棒结合起来的同时进行拉制。在该方法中，已知如下技术：在光纤的拉制开始之前，通过将直径与共同包层管的直径相同的玻璃块连接至共同包层管(芯棒被插入到共同包层管中)的拉制端来密封共同包层管的拉制端(见例如日本未经审查的专利申请公开No.2006-160528)。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种用于制作多芯光纤且减小与共同包层管连接的玻璃块的质量的方法。

根据本发明的用于多芯光纤的制作方法顺序地包括如下步骤：预制件形成步骤、插入步骤、热收缩步骤、密封步骤和拉制步骤。在预制件形成步骤中，形成共同包层管，所述共同包层管由石英玻璃制成并具有在第一端与第二端之间沿轴向延伸的多个孔。在插入步骤中，将由石英玻璃形成的芯棒插入到所述共同包层管的所述多个孔中，呈所述芯棒的端部从所述第一端凹入的状态。在热收缩步骤中，通过加热所述第一端来缩小所述第一端的直径。在密封步骤中，通过将玻璃块连接至所述第一端来密封所述多个孔。在拉制步骤中，从所述第二端将所述共同包层管中的所述多个孔的内部减压并且在将所述共同包层管和所述芯棒结合起来的同时从所述第一端进行旋转。

在根据本发明的用于多芯光纤的制作方法中，在所述插入步骤之前或之后可以包括直径缩小步骤，所述直径缩小步骤使所述共同包层管的外周部从所述第一端起在固定范围内渐缩，以缩小所述外周部的直径。在该情况下，在所述直径缩小步骤之后，所述共同包层管的最外周的孔与所述共同包层管的所述外周部之间的厚度在所述第一端处优选为10mm以下。在根据本发明的用于多芯光纤的制作方法中，所述多个孔中的相邻孔之间的厚度在所述第一端处可以为10mm以下。

在根据本发明的用于多芯光纤的制作方法中，所述玻璃块可以具有顶点以及要与所述第一端连接的基部，在与所述共同包层管的轴线垂直的横截面的面积中，所述顶点小于所述基部。在该情况下，当所述基部具有半径r cm时，所述玻璃块的质量优选小于2.63×r³g。另外，所述玻璃块优选具有大于或等于1.15r cm的高度h cm。

在根据本发明的用于多芯光纤的制作方法中，在所述拉制步骤开始之前，可以在保持所述多个孔在所述第一端处密封的同时通过进行熔化拉伸来从所述共同包层管去除所述玻璃块。

根据本发明，因为可以减小与共同包层管连接的玻璃块的尺寸和质量，所以可以在防止玻璃块掉落的同时制作多芯光纤。

附图说明