[发明专利]一种高性能混凝土在审
申请号: | 201810161206.0 | 申请日: | 2018-02-27 |
公开(公告)号: | CN108455919A | 公开(公告)日: | 2018-08-28 |
发明(设计)人: | 李华 | 申请(专利权)人: | 四川正达检测技术有限责任公司 |
主分类号: | C04B28/02 | 分类号: | C04B28/02 |
代理公司: | 成都正华专利代理事务所(普通合伙) 51229 | 代理人: | 李蕊 |
地址: | 610000 四川省成都市温江区*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高性能混凝土 混凝土技术领域 力学性能 重量配比 粉煤灰 粗骨料 和易性 减水剂 细骨料 混凝土 水泥 | ||
本发明公开了一种高性能混凝土,属于混凝土技术领域。该高性能混凝土,每一立方米混凝土按照如下重量配比:水:水泥:粉煤灰:细骨料:粗骨料:减水剂=(150‑166):(160‑328):(87‑180):(689‑796):(1090‑1127):(2.49‑3.6)。本发明的高性能混凝土具有较好的和易性、力学性能、优秀的耐久性和经济性。
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域,具体涉及一种高性能混凝土。
背景技术
普通砼的配合比的设计依据为《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55),主要依据强度来考虑配合比设计。而施工现场所使用的材料进行设计和试配,要求配制出来的砼不仅要满足配制强度的要求,还要满足施工性能、其他力学性能、长期性能和耐久性能的要求,即高性能砼的要求,以保证砼工程质量,达到经济合理。砼的配制强度要求对生产施工的砼强度具有充分的保证率,根据设计强度等级值和砼强度标准差来计算确定。按照《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)设计出来的配合比无法满足这些方面的要求,而且承台工程总造价较高,且施工速度较慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能混凝土,以解决现有混凝土配方强度低、耐久性差、成本高的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种高性能混凝土,每一立方米混凝土按照如下重量配比:水:水泥:粉煤灰:细骨料:粗骨料:减水剂=(150-166):(160-328):(87-180):(689-796):(1090-1127):(2.49-3.6)。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,上述粉煤灰为密度为2200kg/m3的二级粉煤灰。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,上述细骨料为表观密度为2780kg/m3的砂。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,上述粗骨料为表观密度为2660kg/m3的碎石。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,上述减水剂为萘系或聚羧酸系减水剂。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,上述水泥的密度为3100kg/m3。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,水:水泥:粉煤灰:细骨料:粗骨料:减水剂=150:230:160:796:1099:3.5。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过密实骨架堆积法原理来优化配合比设计,以水:水泥:粉煤灰:细骨料:粗骨料:减水剂=(150-166):(160-328):(87-180):(689-796):(1090-1127):(2.49-3.6)的比例掺配而成的集料组成骨架,使得配制出的砼的密度能达到最密实状态,以保证在最节约水泥的情况下砼的强度不会降低。当砼中的集料堆积密度达到最大时,其空隙率达到最小,这样配制出的砼具有较好的和易性、力学性能、优秀的耐久性和经济性。
本发明的大体积砼在取消冷却水管后砼最高水化温升50℃左右,内外温差小于23℃,大体积砼未发生裂缝。每立方米砼的原材料成本降低30元(一个承台约8万元),节约工期约5天。采用该技术方案后,成本显著降低,大大地缩短工期。
附图说明
图1为粉煤灰与砂密实填充曲线图;
图2为粉煤灰与砂、碎石密实填充曲线图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
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