[发明专利]一种用于发动机零部件的铝液提纯方法在审
| 申请号: | 201810161059.7 | 申请日: | 2018-02-27 |
| 公开(公告)号: | CN108384969A | 公开(公告)日: | 2018-08-10 |
| 发明(设计)人: | 李佩婷 | 申请(专利权)人: | 江苏宏马科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C22B21/06 | 分类号: | C22B21/06;C22B9/10;C22B9/02 |
| 代理公司: | 北京华识知识产权代理有限公司 11530 | 代理人: | 陈敏 |
| 地址: | 215400 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铝液 发动机零部件 精炼剂 提纯 除铝 除渣 精炼 操作流程 多次试验 工具材料 节约设备 进步效果 精炼过程 前人经验 人力成本 优化操作 节约 钟罩 检测 积累 优化 探索 | ||
1.一种用于发动机零部件的铝液提纯方法,其步骤流程如下:
步骤一:精炼工具材料的准备,熔炼过程中工具会对铝合金熔体质量有影响,使用前必须将工具进行烘干,不能在冷状态操作,并涂刷保护性涂料;
步骤二:精炼剂用量的准备,准备精炼时所需要的精炼剂,精炼剂的用量为铝液重量的0.2-0.5%,当精炼剂中的水分含量过高,可以进行烘烤干燥温度控制在150°以下;
步骤三:控制温度,精炼过程必须保证在特定的温度下进行,实现熔化过程中的物理和化学反应,熔炼温度由合金熔点来确定,铸造铝合金精炼温度控制在730~760℃;
步骤四:精炼过程的控制,精炼作业时使精炼剂尽可能接近熔池底部并来回移动,使精炼剂充分与铝液接触,在精炼操作过程中,避免精炼剂的浪费,反应时间为12分钟左右,必要时采取两次精炼;
步骤五:铝液除渣,通过过滤装置对铝液中的残渣进行过滤;
步骤六:静置时间的控制,除渣作业结束后,根据炉内温度采取升温或者自然降温作业,同时对铝液进行静置处理;
步骤七:进行检测,当以上工序作业结束,检测成分是否合格、铝液温度是否符合浇铸工艺要求。
2.如权利要求1所述一种用于发动机零部件的铝液提纯方法,其特征在于,所述步骤二中,精炼剂水分含量必须控制在0.3%以下。
3.如权利要求1所述一种用于发动机零部件的铝液提纯方法,其特征在于,所述静置时间控制在 20分钟左右。
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