[发明专利]一种皮革厂废皮渣的综合利用集成处理工艺

说明书

本发明公开了一种皮革厂废皮渣的综合利用集成处理工艺。目前，对于皮渣尚无成熟的处理方式，通常采取外运至填埋场进行填埋，处理成本达数千元每吨。本综合利用集成处理工艺如下所述：皮渣进入高温消解罐内消解产油，之后加水使所产油品由溢油管溢出，进入油液分离器，分离出的油品可制作生物柴油；剩余皮渣加氢氧化钠进行碱解，转化为氨基酸进入消解液中，此时消解液的COD虽在100000mg/L以上，但其主要成分是氨基酸钠，易被生物降解，进入水处理系统经厌氧处理可产生大量沼气，实现能源回收利用的目的。皮渣经综合利用消解处理后，可产出油品与沼气，实现了固体废弃物资源化的目的。本发明具有运行操作简便，经济效益高等特点。

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种皮渣高温消解、综合利用、废水及废气处理为一体的集成处理工艺，尤其适用于牛、羊皮制革企业产生的皮渣。

背景技术

废皮渣是指在皮革生产加工的去肉工段，从原料皮的皮下切削下来的废料，属于固体废弃物，主要是皮下组织层和皮下脂肪，由蛋白质和甘油三酸酯构成。每生产一张成皮约产生废皮渣0.5kg。对于一个日产10000张成品皮的皮革厂，每天将产生皮渣5t。

由国内外的研究资料可知，目前，还没有一个较好的处理皮渣的方法，几乎所有的皮革厂都采取了外运至填埋场填埋的处理方式，这样的处理方法成本较高，高达数千元每吨，不仅提高了皮革生产的成本，而且给企业造成较大的环保压力。

本集成处理工艺根据废皮渣的成分组成，将其中的油品提炼出来，出售制作生物柴油，有效的利用了废皮渣的价值；将其中的蛋白质进行碱解，蛋白质全部碱解为氨基酸，进入消解液中。该消解液易生物降解，经厌氧处理可产生大量沼气，实现能源回收；消解过程产生的臭气进行喷淋处理，喷淋液进入水处理系统进行处理。本工艺具有运行操作简单，经济效益高等特点。

发明内容

本发明的目的在于高效、稳定的处理皮革厂废皮渣，减少固体废弃物的产生量，在处理皮渣的同时综合利用皮渣中的有用成分，实现固体废弃物的资源化利用。

基于上述目的，本发明采用了以下的技术方案：废皮渣经螺旋输送机进入高温消解罐内消解产油，之后加水使所产油品在消解罐上方的溢油管溢出，进入油液分离器，经分离后的油品可出售制作生物柴油；加氢氧化钠后继续消解，最终皮渣全部碱解为氨基酸进入消解液中，该消解液的有机物成分主要是氨基酸钠，易被生物降解，进入水处理系统后，经厌氧反应器处理可产生大量沼气，实现能源回收利用的目的。其中，消解产生的臭气经喷淋塔喷淋吸附进水中，一并进入水处理系统进行处理。皮渣经综合利用消解处理后，产出油品与沼气，实现了固体废弃物资源化处理的目的。

皮渣中的皮下脂肪即甘油三酸酯，俗称动物油。牛油、羊油的熔点通常为40～50℃。本工艺通过蒸汽夹套加热的方式，控制消解罐内的温度为75～85℃，消解时间为0.5～1h，搅拌速度为10～20r/min，提炼出可供利用的油品。

提炼出的动物油，浮于皮渣的上方，通过中部进水管向罐内注水，利用上部开设的溢油管使油品溢流入油液分离器内。在油液分离器中，通过重力沉降分离出较为纯净的油品，将油品出售制作生物柴油，可产生可观的经济收益。

油品溢出后，向罐内投加氢氧化钠，投加量为进料干皮渣量的0.5%～4%。

之后仍然通过蒸汽夹套加热的方式，控制消解罐内的温度为95～100℃，消解时间为1～2h，搅拌速度为30～50r/min，将皮渣中剩余的蛋白质全部碱解为氨基酸，皮渣碱解后的碱性消解液COD可达100000mg/L以上。

消解过程中产生的臭气，经过消解罐顶部设置的排气管，接至酸雾喷淋塔装置，将臭气中的有害物质转移至水中，通过水处理系统进行处理。

皮渣经过消解后，一部分转为油品，出售制作生物柴油；一部分转化为高COD的消解液，经厌氧处理产生沼气；实现了皮渣废弃物的资源化利用目的。