[发明专利]一种油品破乳化度自动测定的装置及测定方法

说明书

本发明涉及一种油品破乳化度自动测定的装置及测定方法。目前油品破乳化度测定设备自动化程度不够，需要实验员全程观察其油水分离情况，工作效率不高。本发明利用郎伯‑比耳定律，将稳定的单色光穿透盛有油品的量筒，由于油品、水以及搅拌后的乳状液透光率不同，使得透过的光强度不同，每层间透光率会存在跃变，以此透光率跃变处为层与层的分割处，则每一层的高度为近似相同透光率的发射池移动时间乘以发射池移动速度，控制系统自动计算出每层高度，由此判断试验终点。在水浴缸的外围还设计有可人工开闭的隔光罩，将隔光罩拉开，选择手动模式，即可由人工进行试验终点判断。实现了油品破乳化度测定过程的无人值守，提高了测定过程的自动化水平。

技术领域

本发明涉及一种油品破乳化度自动测定的装置及测定方法，用于油品破乳化度的自动、准确测定。

背景技术

随着我国经济建设的不断发展，对于电力能源的需求不断增长，电厂的安全运营对于经济建设有着重大影响，汽轮机作为发电厂的重要发电设备，其运行可靠与否直接关系电厂的安全生产和稳定供电，汽轮机油系统是汽轮机的九大主要系统之一，主要作用就是给汽轮发电机轴承提供调节、润滑系统的压力油。油质乳化不仅使润滑油的粘附性变差，使润滑油在磨擦而形成的油膜受到破坏，使润滑效果变弱，散热性能变差，严重时易引起轴承烧瓦故障，所以，汽轮机油系统的质量好坏直接影响着汽轮机运行的安全可靠性。汽轮机油在使用过程中不可避免要与水或水蒸汽相接触，若形成乳浊液的汽轮机油进入润滑系统将造成许多危害：如在轴承处乳浊液析出水时，破坏了汽轮机油的润滑作用，增大了部件间的摩擦，引起局部过热，以至损坏机件；如乳浊液沉积于油循环系统的某一部位，易引起部件的锈蚀。润滑系统中最常见的杂质是水，水可能由冷油器的渗漏、湿空气的凝结、汽轮机轴承的渗漏进入润滑系统，油中的水份促进部件生锈、形成乳化油和产生油泥。油品和水形成乳化液后再分成两相的能力称为破乳化度，国标GB/T 7605-2008中，破乳化度是用等体积的油和水，在54℃时，经机械搅拌下乳化的油品，在停止搅拌后，油水分离的时间来表示的。油品的破乳化时间越短，它的抗乳化性越好，反之油品破乳化时间越长它的抗乳化性就越差。故而汽轮机油的抗乳化性一直是衡量汽轮机油优劣的一项重要指标，因此油品破乳化度的测定对油品质量和设备的安全运行均具有重要作用。

目前油品破乳化度测定设备自动化程度不够，需要实验员全程观察其油水分离情况，并根据标准人工确定破乳化时间，如申请号为CN201510375196.7的中国专利，工作效率不高，无法实现自动测定。故而开发一种油品破乳化度自动测定的装置及测定方法是非常必要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、测定原理可靠的油品破乳化度自动测定的装置及测定方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种油品破乳化度自动测定的装置，包括装置主体，其特征在于，还包括水浴缸、搅拌桨升降装置、试样搅拌桨、光源发射池、光源接收池、水浴搅拌器、试样搁板、带孔隔板、加热器、控制面板和量筒；所述水浴缸设置在装置主体内，所述搅拌桨升降装置设置在装置主体的上部，所述试样搅拌桨可上下移动式的设置在搅拌桨升降装置上，所述试样搅拌桨位于水浴缸的上方；所述光源发射池和光源接收池可上下移动式的分别设置在水浴缸的两旁，所述光源发射池和光源接收池高度相同；所述水浴搅拌器设置在水浴缸内，所述试样搁板、带孔隔板和加热器均设置在水浴缸的内侧下部，所述加热器位于试样搁板和带孔隔板的下方；所述控制面板设置在装置主体的外侧，所述量筒位于水浴缸内，所述量筒放置在试样搁板上，所述量筒位于试样搅拌桨的正下方。油品破乳化度自动测定的装置设计有两种测定模式，分别为自动测定模式和手工测定模式，可根据需要进行灵活选择，在同一台设备上实现两种不同方法的测定，满足方法比对的需要，以更好的提高测定结果的准确度。

进一步而言，还包括隔光罩，所述隔光罩可开合式的设置在装置主体的外部。隔光罩可手动进行开合，自动测定模式时，将隔光罩闭合，手动测定模式时，将隔光罩拉开。