[发明专利]一种磁芯装配中插线输送装置

说明书

一种磁芯装配中插线输送装置，包括基座，基座的上部固定有输送平台，输送平台上部开设有沿输送方向设置的长条孔，长条孔内设置有横移滑块，横移滑块的上部固定连接有工装板，工装板的上表面开设有多个均匀分布的凹槽，凹槽与注塑件的外形相匹配，注塑件上设置有承载磁芯的凹陷部以及用于插入铜接线的贯穿槽孔；输送平台的中部固定设置有两个定位气缸，两个定位气缸分别位于工装板的两侧且定位气缸活塞杆的运动方向与输送方向垂直；定位气缸的活塞杆的端部固定连接有L定位板，定位气缸侧面的输送平台上设置有插线机器人，插线机器人将铜接线插入贯穿槽孔。

技术领域：

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种磁芯装配中插线输送装置。

背景技术：

随着电子科技的快速发展，工业生产过程中会涉及多种电子器件的生产过程。目前，大多数电子器件的装配过程是通过人工装配方式完成的，以微型电机的磁芯为例，在组装过程中，需要将圆柱形的磁芯放置在注塑件上，盛放磁芯的注塑件两侧分别设置有一个槽孔，在组装过程中，需要将两个铜接线分别插入槽孔，才能进行后续工序。由于这种电子器件比较小，采用手工方式将两个铜接线分别插入槽孔的装配方式，效率低，质量也得不到保证，而且人工劳动量大，使得生产成本大幅度提高，无法适应现代社会工业化需求。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种磁芯装配中插线输送装置，其能够针对现有技术的不足，实现磁芯的自动组装，大幅度提高组装效率。

本发明的技术解决措施如下：

一种磁芯装配中插线输送装置，包括基座，基座的上部固定有输送平台，输送平台上部开设有沿输送方向设置的长条孔，长条孔内设置有横移滑块，横移滑块的上部固定连接有工装板，工装板的上表面开设有多个均匀分布的凹槽，凹槽与注塑件的外形相匹配，注塑件上设置有承载磁芯的凹陷部以及用于插入铜接线的贯穿槽孔；输送平台的中部固定设置有两个定位气缸，两个定位气缸分别位于工装板的两侧且定位气缸活塞杆的运动方向与输送方向垂直；定位气缸的活塞杆的端部固定连接有L定位板，定位气缸侧面的输送平台上设置有插线机器人，插线机器人将铜接线插入贯穿槽孔；

还包括输送驱动机构，输送驱动机构包括安装在基座下部的丝杠，丝杠上部螺纹连接有行走滑块，行走滑块上端固定连接有固定杆，固定杆的上端与连接板固定连接，连接板的上端设置有与横移滑块固定连接的连杆。

本发明的有益效果在于：

本发明结构简单，通过机械方式将铜接线分别插入槽孔，实现了工艺的自动化。

附图说明：

图1为磁芯装配中插线输送装置的结构示意图；

图2为磁芯装配中插线输送装置的正视图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

一种磁芯装配中插线输送装置，包括基座41，基座41的上部固定有输送平台40，输送平台40上部开设有沿输送方向设置的长条孔，长条孔内设置有横移滑块，横移滑块的上部固定连接有工装板46，工装板46的上表面开设有多个均匀分布的凹槽，凹槽与注塑件72的外形相匹配，注塑件72上设置有承载磁芯71的凹陷部以及用于插入铜接线73的贯穿槽孔；输送平台40的中部固定设置有两个定位气缸47，两个定位气缸47分别位于工装板46的两侧且定位气缸47活塞杆的运动方向与输送方向垂直；定位气缸47的活塞杆的端部固定连接有L定位板48，定位气缸47侧面的输送平台40上设置有插线机器人(图中未示出)，插线机器人将铜接线73插入贯穿槽孔；

还包括输送驱动机构，输送驱动机构包括安装在基座41下部的丝杠411，丝杠411上部螺纹连接有行走滑块42，行走滑块42上端固定连接有固定杆43，固定杆43的上端与连接板44固定连接，连接板44的上端设置有与横移滑块固定连接的连杆45。