[发明专利]一种高寿命PE管材加工系统有效

专利信息
申请号: 201810160174.2 申请日: 2018-02-26
公开(公告)号: CN108528005B 公开(公告)日: 2019-04-23
发明(设计)人: 娄军 申请(专利权)人: 河北润农节水科技股份有限公司
主分类号: B32B37/12 分类号: B32B37/12;B32B37/02;B32B38/16
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人: 汤东凤
地址: 063000 河北*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 加工系统 驱动部件 操作腔 驱动 体内 高寿命 取料架 工位 管体 架体 支架 主驱动部件 烘干机构 加工机构 架体下部 上下活动 设备成本 使用寿命 向上移动 复位件 杆转动 活动件 加固件 连接杆 外壳件 万向轮 扳手 包覆 穿入 料架 料座 内壁 伸出 金属 塑料
【说明书】:

发明公开了一种高寿命PE管材加工系统,所述PE管材包括管体和包覆于管体外的外层;加工系统包括支架、可穿入至管体内的工位杆、设于支架上用于驱动所述工位杆转动的驱动部件、外层加工机构、取料架及烘干机构;所述取料架包括架体、设于架体下部的万向轮、可上下活动的设于架体内的撑料座、用于驱动该撑料架向上移动以伸出至所述架体的主驱动部件和次驱动部件;所述次驱动部件包括设于架体内的操作腔、设于操作腔内的驱动块、用于连接驱动块和操作腔内壁的复位件及与所述扳手相连的活动件。本发明通过将连接杆设置为塑料的外壳件和金属的加固件,有效延长了使用寿命长,降低了设备成本低。

技术领域

本发明属于PE管材加工技术领域,尤其是涉及一种高寿命PE管材加工系统。

背景技术

电缆导管是近年来各地电缆铺设中常用的保护管材,经常采用的塑料管如MPP、PE等,其强度较差,不能承受重压,易燃易碎,不耐热,不抗老化、寿命短。为了增强管材强度,现有的管材加工时,采用在管材外面缠绕一层带有玻璃纤维,上述管材的加工通常为通过金属杆件穿过PE管后,通过金属杆的转动带动PE管转动,使得玻璃纤维缠绕至管道上。需要取下金属杆时,通过取料架采用杠杆原理撬动金属杆使得金属杆被取下。但传统的取料架结构强度较低,撬动过程中极易出现断裂的情况,使用寿命短。若将取料架都设置为金属结构,取料架整体重量极大,移动运输均非常不便,且设备投入成本高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足,提供一种取料架不易损坏、成本低的高寿命PE管材加工系统。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种高寿命PE管材加工系统,所述PE管材包括管体和包覆于管体外的外层;加工系统包括支架、可穿入至管体内的工位杆、设于支架上用于驱动所述工位杆转动的驱动部件、外层加工机构、取料架及烘干机构;所述取料架包括架体、设于架体下部的万向轮、可上下活动的设于架体内的撑料座、用于驱动该撑料座向上移动以伸出至所述架体的主驱动部件和次驱动部件;所述次驱动部件包括设于架体内的操作腔、设于操作腔内的驱动块、用于连接驱动块和操作腔内壁的复位件及与所述扳手相连的活动件;所述活动件包括连接杆和固连于连接杆下部的连接块,所述连接杆包括塑料外壳件和设于该塑料外壳件内的金属加固件。本发明通过主驱动部件和次驱动部件的操作可将撑料座由架体内向上撑起,进而将工位杆由机架上顶起,脱离机架,此时移动取料架,滚轮带动取料架向外移动即可带动工位杆和管材移动至离开机架的位置上,之后撑料座即可重新缩回架体内;下压扳手时,活动件将跟随扳手的下移动作一同向下移动,从而活动件将插入至两复位件之间,从而向外推动驱动块,使得驱动块插入至撑料座下方;进而撑料座上移的过程中,驱动块也能够起到一定的推动撑料座的作用,撑料座并非完全考扳手下压的力上移,从而人施加在扳手上的力可减小,实现操作省力;同时当驱动块插入至撑料座下方后,驱动块将直接对撑料座进行支撑,此时操作人员只需要施加防止扳手自动上翻的力即可;无需在移动架体的同时还要保证施加在扳手上的力要始终维持悬空撑起撑料座,操作更为省力,且保证了架体在移动的过程中,不会出现操作人员支撑力不够而使得撑料座重新下移使得工位杆未跟随架体由机架上移动下来的情况;通过将连接杆设置为塑料的外壳件和金属的加固件,从而在实现降低整体重量的基础上,整体强度并不会受到影响,加固件依旧可以承受极大的作用力,保证连接杆在使用的过程中不会出现断裂的情况,使用寿命长,且相较整体设置为金属结构而言,设备成本低。

其次,通过设置烘干机构,可对加工之后的管材进行烘干操作,使得跟随玻璃纤维缠绕至管材外的树脂能够快速实现干燥,缩短树脂干燥凝固的时间,提高工作效率;设置了取料架,从而直接采用取料架即可方便的工位杆连通管材由机架上拆卸下来,再通过取料架的输送将工位杆和管材直接移动至烘干机构内,无需人工对管材进行搬运,操作省力,工作效率高;通过设备实现对玻璃纤维的自动化缠绕,不仅工作效率高,且通过设备缠绕的玻璃纤维分布均匀,保证玻璃纤维层厚度均匀,加工得到的管材合格率高。

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