[发明专利]一种减少高炉降料面停炉爆震的方法

权利要求书

1.一种减少高炉降料面停炉爆震的方法，其特征在于：所述高炉在降料面停炉过程中，通过炉顶打水管、炉顶气密箱溢流孔、炉顶阀箱、炉身静压孔和炉顶料罐二均装置向炉内通入的氮气，所述方法步骤为：

（1）降料面开始前，打开炉身静压氮气吹扫管道阀门通入氮气，流量为正常生产时氮气流量的2倍，直至降料面完成；

（2）降料面开始后，打开炉顶气密箱通入氮气，流量为正常生产时氮气流量的2～2.5倍；

（3）炉顶打水后，打开炉顶阀箱通入氮气，流量为正常生产时氮气流量的1.5～2倍；

（4）降料面到炉身中部，打开炉顶一个料罐二均通入氮气，流量为正常生产时氮气流量的4～5倍；

（5）降料面到炉腹后，打开炉顶另一个料罐二均通入氮气，流量为正常生产时氮气流量的4～5倍；

（6）降料面过程中，尽量控制高炉煤气H₂含量控制不超过6vol%；如H₂含量频繁持续波动超过10vol%，切煤气。

2.根据权利要求1所述的减少高炉降料面停炉爆震的方法，其特征在于：所述降料面停炉过程中，降料面到炉腹后通入炉内的氮气流量为高炉煤气流量的8～12%。

3.一种减少高炉降料面停炉爆震的方法，高炉容积为3200m³，其特征在于，具体工艺如下：

（1）降料面开始前，排查炉身三段静压氮气吹扫管道，开展氮气阀门，吹扫氮气流量由正常流量的200m³/h增大到400m³/h；

（2）降料面开始后，增大炉顶气密箱氮气流量，由1400m³/h提高到3080m³/h；

（3）炉顶打水开始后，炉顶阀箱氮气流量由正常流量的800m³/h增加至1200m³/h；

（4）降料面到炉身中部，打开一个料罐二均，阀门开度95%，氮气流量由正常流量的2000m³/h增加到9000m³/h；

（5）降料面到炉腹后，打开另一个料罐二均，阀门开度92%，氮气流量由正常流量的2000m³/h增加到9600m³/h；两个二均氮气流量合计达到18600m³/h；

料面降到炉腹后，此时充入炉内的全部氮气流量可达到23280m³/h，占到该处高炉煤气总量的8%，有效降低煤气中H₂含量；大部分时间保证煤气中H₂含量上限7.0vol%以内的较为安全的范围；

（6）降料面过程中出现H₂含量频繁持续波动超过危险值10vol%时就进行切煤气操作，待高炉煤气H₂含量小于6vol%后继续支持操作；

（7）切煤气操作：打开炉顶直径1000mm放散阀，半切煤气；关闭炉顶料罐二均氮气阀；打开炉顶两个直径750mm放散阀，关重力除尘器切断阀，全切煤气。