[发明专利]一种混合面料及应用其的抗紫外线加工方法

权利要求书

1.一种混合面料，其特征在于，包括经向面料和纬向面料，所述经向面料包括60%的70支澳毛、5%的涤纶和35%的COOLMAX纤维，所述纬向面料包括60%的70支澳毛，7%的涤纶，8%的COOLMAX纤维和25%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为264根/10cm，纬向面料的密度为255根/10cm，所述面料结构为平纹1/1。

2.应用权利要求1所述混合面料的一种抗紫外线加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：烧毛

将需要制备抗紫外线的混合面料进行烧毛，将面料的表面纱线毛羽、部分结头和织布织疵烧除；

步骤二：首次沸煮

将烧毛处理后的面料放入温度为100℃的清水中沸煮8-10分钟；

步骤三：去污

将首次沸煮后的面料侵入去污液中，在35-40℃的去污液中浸泡20-30分钟，然后对在去污液中的面料进行搓洗，去除面料上的游离物质、油脂和染色附着物等杂质，最后进行多次清水漂洗，清楚面料上残留的去污液，去污液包括按照质量份数计的如下原料：十二烷基苯磺酸钠30-36份、烷基葡萄糖苷2-7份、乙二胺四乙酸二钠3-5份、碳酸氢钠2-7份、柠檬酸4-8份、乳酸1-4份、水50-60份；

步骤四：二次沸煮

将去污后的面料再次放入温度为100摄氏度的清水中沸煮15-20分钟；

步骤四：首次烘干

将二次沸煮后的面料于80-90℃下烘干；

步骤五：定型

将首次烘干后的面料置于定型板上进行拉幅定型；

步骤六：回洗

将定型后的面料放入35-40℃的清水进行清洗，使用油污净洗剂在面料上有污渍的局部涂上，再进行针对性的搓洗；

步骤七：二次烘干

将回洗后的面料于80-90℃下烘干；

步骤八：抗紫外线加工

将二次烘干后的面料浸入抗紫外线加工液中，二浸二轧，轧余率为 70%，抗紫外线加工液包括按照质量份数计的如下原料：4-甲氧基肉桂酸异戊酯1-3份、椰油酸二乙醇酰胺0.3-0.6份、纳米二氧化钛10-15份、纳米氧化锌5-8 份、乙醇20-30份、水60-65份；

步骤九：罐蒸

将经过抗紫外线加工后的面料置于罐蒸机中，罐蒸机中的温度控制为70-100℃，时间为15-20分钟；

步骤十：烘干定型

将罐蒸后的面料于60-70℃低温烘干，再将烘干后的面料置于定型板上进行定型，定型温度为180℃。

3.根据权利要求2所述的一种抗紫外线加工方法，其特征在于，所述步骤一中通过烧毛机或烧毛辊进行烧毛处理。

4.根据权利要求2所述的一种抗紫外线加工方法，其特征在于，所述步骤二中待清水温度达到100℃后再放入面料，沸煮过程中将面料按同一个方向旋转搅拌，直至沸煮结束。

5.根据权利要求2所述的一种抗紫外线加工方法，其特征在于，所述步骤三中去污液的制备方法为：按照质量配比，将十二烷基苯磺酸钠加入水中，搅拌均匀，在依次加入乙二胺四乙酸二钠、碳酸氢钠，搅拌均匀后，再依次加入柠檬酸、乳酸、烷基葡萄糖苷，搅拌均匀，静置1-2小时。

6.根据权利要求2所述的一种抗紫外线加工方法，其特征在于，所述步骤四、步骤七和步骤十中的烘干均是在面料的正反两边进行同时烘干。

7.根据权利要求2所述的一种抗紫外线加工方法，其特征在于，所述步骤五中定型机设定温度为，定型温度为160℃，车速为18。

8.根据权利要求2所述的一种抗紫外线加工方法，其特征在于，所述步骤六中先将面料浸泡10-20分钟，再进行局部清洗，最后将清洗干净的面料用清水漂洗2-3次。

9.根据权利要求2所述的一种抗紫外线加工方法，其特征在于，所述步骤八中抗紫外线加工液的制备方法为 ：按照质量配比，将乙醇和水混合均匀，再依次加入4-甲氧基肉桂酸异戊酯、椰油酸二乙醇酰胺、纳米二氧化钛和纳米氧化锌，升温至40-45℃搅拌均匀。

10.根据权利要求2所述的一种抗紫外线加工方法，其特征在于，所述步骤九中待罐蒸机中温度达到70-75℃时，将面料放入罐蒸机中，罐蒸机持续加热到100℃。