[发明专利]一种高精度单曲面铝合金蒙皮的制作方法

权利要求书

1.一种高精度单曲面铝合金蒙皮的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）准备铝合金板材，要求板材的长度和宽度超过目标蒙皮的最大宽度和最大长度并且具有一定余量；

（2）将准备好的铝合金板材进行淬火热处理，从而降低材料的强度并增大材料的延展性；

（3）准备拉伸机和拉伸胎，清理拉伸胎表面并涂油润滑，将热处理好的板材和拉伸胎的接触表面刷油，并在拉伸机上进行单方向拉伸成型，获得具有与最终成型天线蒙皮的曲率形状一致的蒙皮坯料；拉伸完成后，由固定在拉伸胎上的定位装置对蒙皮进行特征点定位，并在特征位置钻出定位孔；

（4）准备切割胎，将预拉伸蒙皮放置在切割胎上，通过切割胎上的定位装置穿入预拉伸蒙皮的定位孔进行定位；

（5）用数控切割设备对切割胎进行定位，并按既定程序对切割胎上的待切割板材进行三维数控切割；

所述拉伸胎和切割胎具有一致的曲面形状，且切割胎的尺寸小于拉伸胎的尺寸；所述步骤（3）中，固定在拉伸胎上的定位装置为竖直的第一定位杆，所述第一定位杆至少有3个且不在同一直线上分布，所述第一定位杆为伸缩结构，当蒙皮坯料在拉伸机的作用下被拉伸时，第一定位杆处于缩短状态，最高位置低于拉伸胎曲面，当拉伸完成后，第一定位杆伸长，最高位置达到或超过拉伸胎曲面，从而在板材上留下定位孔；所述步骤（4）中，切割胎上的定位装置为竖直的第二定位杆，且切割胎的第二定位杆相对于切割胎型面的分布位置与拉伸胎的第一定位杆相对于拉伸胎型面的分布位置一致，从而在将待切割蒙皮放置到切割胎上时，切割胎上的第二定位杆恰好穿入由第一定位杆在待切割蒙皮上留下的定位孔中。

2.根据权利要求1所述的高精度单曲面铝合金蒙皮的制作方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所选取的铝合金板材为2A12材质的退火状态材料，板材的长度方向留余量为150～300毫米，宽度方向留余量不少于50毫米。

3.根据权利要求1所述的高精度单曲面铝合金蒙皮的制作方法，其特征在于，所述步骤（2）中，热处理的方式为：首先将铝合金板材加热至486～494℃并保温18～23分钟，然后用温度为20～40℃的水对铝合金板材进行冷却，板材从加热状态到冷却状态的转移时间不超过10秒；热处理完成后在2小时内对板材进行拉伸。

4.根据权利要求1所述的高精度单曲面铝合金蒙皮的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）中，切割胎为间隔栅板结构，切割胎的上表面与拉伸胎的上表面曲率一致，切割胎的外形与蒙皮外形相似但小于蒙皮的大小；切割过程中，切割头到蒙皮表面的距离一致且始终垂直于蒙皮曲面，从而保证切割后蒙皮具有精准的外形尺寸。