[发明专利]钢材生产方法、钢材生产系统和计算机可读存储介质

说明书

本发明提供了一种钢材生产方法、钢材生产系统和计算机可读存储介质，其中，用于具有包括清洗设备以及平整液喷射设备的钢材生产线的钢材生产方法包括：在钢材进行热轧后，对钢材进行酸洗；对钢材进行轧制；控制清洗设备对钢材进行清洗；对钢材进行退火；控制平整液喷射设备对钢材表面进行冲洗。通过本发明的技术方案，通过在退火操作前控制清洗设备对钢材进行清洗，在退火前最大限度减少钢材表面残留的杂质，使在钢材生产的工序中易于控制钢材的清洁度，从而能够生产处表面清洁度较高的钢材。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种钢材生产方法、一种钢材生产系统和一种计算机可读存储介质。

背景技术

在钢材生产特别是冷轧钢板的生产过程中，表面清洁度的高低直接影响产品的使用。在相应的技术标准中，钢板表面缺陷有明确的规定。如汽车用冷轧钢板，国标将表面质量分为I组、II组、III组表面，以区别钢板表面缺陷存在的不同程度。对于载重汽车、外部表面件可选用II组表面质量的冷轧钢板，内部件则用III组表面质量的冷轧钢板。轿车外部件宜用I组表面质量的冷轧钢板，甚至选用特殊表面质量(正面无任何表面缺陷)的冷轧钢板，内部件可用II组表面质量的冷轧钢板。

表面缺陷一直是国内外钢厂感到棘手的质量问题，被认为是常见的而又难以消除的顽症。国际上研究冷轧板卷表面缺陷经历了相当曲折的道路，因为有些缺陷无论是冶金过程还是演化过程都由多种因素综合造成，其外貌特征也极为相似。受到捕捉缺陷源的困扰，以及现场工艺记录与实验室分析结果相矛盾时，要想重复原工艺再现缺陷又极其困难，因此，靠事后分析往往发现一种机制而又掩盖了另一种机制，甚至得出各种不同的解释。因此迫切需要一种可操作性强的能够生产出表面清洁度较高的钢材的生产方法。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面在于，提供了一种钢材生产方法。

本发明的另一个方面在于，提供了一种钢材生产系统。

本发明的又一个方面在于，提供了一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，本发明第一方面的技术方案提供了一种钢材生产方法，用于钢材生产线，钢材生产线包括清洗设备以及平整液喷射设备，钢材生产方法包括：在钢材进行热轧后，对钢材进行酸洗；对钢材进行轧制；控制清洗设备对钢材进行清洗；对钢材进行退火；控制平整液喷射设备对钢材表面进行冲洗。

在该技术方案中，在钢材进行热轧后，对钢材进行酸洗，从而可以对钢材热轧阶段表面产生的杂质进行清洗，区别于普通清洗，酸洗不仅可以将钢材表面的普通杂质冲洗掉，还可以将附着于钢材表面的难清洁的杂质洗掉，在酸洗之后，对钢材进行轧制，即在去除钢材表面的杂质后，对钢材表面进行平整，提高钢材表面的反射率，提高钢材表面的清洁度。通过酸洗可以得到表面清洁度可控的冷轧钢板，方便在后续工序中控制钢材表面的清洁度。在酸洗和轧制的基础上，控制清洗设备对钢材进行清洗，可以在轧制的基础上，进一步减少钢材表面残留的杂质，从而进一步提高钢材表面的清洁度，在退火操作前尽可能减少钢材表面残留的杂质，为生产出清洁度较高的钢材提供基础。对钢材表面进行退火操作，以提高钢材的性能，在对钢材进行退火后，控制平整液喷射设备对钢材表面进行冲洗，洗去钢材表面的杂质，提高钢材表面的清洁度。通过本技术方案，通过在退火操作前控制清洗设备对钢材进行清洗，在退火前最大限度减少钢材表面残留的杂质，使在钢材生产的工序中易于控制钢材的清洁度，从而能够生产处表面清洁度较高的钢材。

在上述技术方案中，优选地，对钢材进行轧制，具体包括：使用粗糙度不高于0.6μm的轧辊对钢材进行轧制。

在该技术方案中，使用粗糙度不大于0.6μm的轧辊对钢材进行轧制，能够得到表面粗糙度不大于0.5μm的钢材，为生产出清洁度较高的钢材提供基础。

其中，优选地，在轧制设备的末机架采用粗糙度为0.6μm的轧辊。