[发明专利]一种竹原纤维一次成丝机

说明书

本发明公开了一种竹原纤维一次成丝机，属于竹原纤维处理设备，目的是解决现有技术中切片、成丝分开进行的导致生产成本高、生产效率低的问题，本发明包括机架，所述机架上从左至右沿原料输送方向依次设置有原料输送装置、破开辊组件、成丝组件，所述成丝组件包括若干组间隔设置的光压辊组件、刀辊组件。本发明用于直接将竹筒分解为粗纤维。

技术领域

本发明属于竹原纤维处理设备，具体涉及到一种竹原纤维成丝机。

背景技术

我国竹子资源十分丰富，年产量高达1亿吨以上。竹子具有生长周期快，成材时间短，资源复制性较强等特点。目前利用竹子加工成竹原纤维，用于服装穿着的需求已在业内兴起。竹子的纤维素含量高，从砍伐竹子到加工成纤维，不会破坏其天然纤维素结构及表面形态，这是竹原纤维作为纺织纤维的独特之处。

利用竹子加工成天然纺织纤维的方法大致是：前处理工序、分解工序、成形工序，后处理工序。其中前处理工序分为整料、制竹片、浸泡。首先将竹材去枝节与尖梢，根据纺纱系统的要求切成定长竹简；然后采用机械或手工方式将竹筒劈裂成一定宽度的竹片；最后将竹片浸泡在特制的脱胶软化剂中，浸泡一定时间。分解工序分步：蒸煮、水洗、分丝。蒸煮：将竹片连同浸泡液一起加热到某一温度，同时施加一定的压强，蒸煮一定的时间，对其进行脱糖、脱脂、脱胶与杀菌。水洗：将蒸煮过的竹片取出，用水洗净，去除附着的浸泡液。分丝：采取机械方式压扁竹片，接着用成丝机分解出粗纤维。不难看出现有的技术中需要用不同的设备对竹筒进行切片、成丝处理，增加了生产工序，增加了工厂的生产成本，降低了竹原纤维的生产效率，难以满足现今社会以及社会发展对竹原纤维的需求。

中国发明“竹原纤维碾压机”(公告号CN101905474B)公开了一种竹原纤维碾压机，其下方环形带比上方环形带长出一段，并形成原料喂入区，在上方环形带与下方环形带之间形成原料夹持输送区，上方环形带设置有前上主辊与后上主辊，在前上主辊与后上主辊之间设置有成一字排开的多根上方压辊，下方环形带设置有前下第一主辊、前下第二主辊及后下主辊，前下第二主辊与前上主辊的位置相对应，在前下第二主辊与后下主辊之间设置有成一字排开、数量一致的下方压辊，上方压辊与下方压辊位置一一对应，有关上方主辊与下方主辊，以及各对应的一对上方压辊与下方压辊之间形成钳口。该发明虽然具有连续喂入原料、连续碾压的优点，但是仍然需要预先将竹筒切成竹片后才能输送到本发明中，仍具有工序多、生产成本高、生产成本低的问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中切片、成丝分开进行的导致生产成本高、生产效率低的问题，本发明提供一种竹原纤维一次成丝机，直接将预处理后的竹筒加工成粗纤维，减少了工序步骤，显著降低恶劣生产成本，提高了生产效率。

本发明采用的技术方案如下：

一种竹原纤维一次成丝机，包括机架，所述机架上从左至右沿原料输送方向依次设置有原料输送装置、破开辊组件、成丝组件，所述成丝组件包括若干组间隔设置的光压辊组件、刀辊组件。

进一步地，所述破开辊组件包括上下对应设置的上破开辊组件、下破开辊组件；所述上破开辊组件、下破开辊组件均包括设置在机架上的破开辊轴，所述破开辊轴上套设有进料辊。

更进一步地，所述进料辊外侧壁上周向均布有矩形刀片，所述矩形刀片中部均设置有一环形槽。

进一步地，所述成丝组件还包括机架在所述破开辊组件右侧设置的切开辊组件、在所述机架右侧设置的刀架盒；所述若干组间隔设置的光压辊组件、刀辊组件设置在所述切开组件与刀架盒之间。

更进一步地，所述切开辊组件包括机架上上下对应设置的上切开辊组件、下切开辊组件，所述上切开辊组件、下切开辊组件均包括设置在机架上的切开辊轴，所述切开辊轴上套设有切开辊。

再进一步地，所述切开辊外侧壁中部设置有一环形凹槽，所述环形凹槽的槽面上设置有若干环形切刀。