[发明专利]不锈钢管道焊接方法

说明书

不锈钢管道焊接方法，用于对具有坡口的不锈钢管道之间焊接，使用不锈钢药芯焊丝以管道圆周方向为焊接方向进行焊接，焊接过程包括以下步骤：打底层焊接，采用氩弧焊结合内填丝的方法，焊枪以在坡口两侧之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，形成打底层；然后填充层焊接，采用气体保护焊法，焊枪以在坡口两侧之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，形成填充层；然后盖面层焊接，采用气体保护焊法，焊枪以在坡口两侧之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，形成盖面层。本发明使用不锈钢药芯焊丝，采用氩弧焊完成打底层焊接，焊缝背面不充氩气，减少氩气浪费。填充层和盖面层采用气体保护焊，减少填充层和盖面层的焊接接头。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体地说，涉及一种不锈钢管道焊接方法。

背景技术

现有技术中，采用实芯不锈钢焊丝(即没有药芯)进行不锈钢管道的焊接作业，通常是采用氩弧焊法进行打底层的焊接，并在焊缝背面(即管道内)充氩气防止焊接区域氧化。而填充层和盖面层则采取手工焊条的焊接手法，由于焊条长度有限，导致焊接接头多，还容易产生焊接缺陷，例如气孔和夹渣。某些情况下，气孔会很密集，而夹渣可能会是条状夹渣。采用氩气来防止焊缝氧化，在气室中，氩气和空气处于混合状态，焊缝背面或多或少都有氧化和过烧的可能，而过烧和氧化都会降低焊缝的韧性和塑性，这会减少焊缝的使用年限，大大降低焊缝的质量保证。并且，受到许多焊接环境的影响，例如高空、狭窄环境空间等不利因素，氩气使用量和浪费量都很大，氩气的浪费量甚至可达到70％。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种不锈钢管道焊接方法，用于对具有坡口的不锈钢管道之间焊接，使用不锈钢药芯焊丝以管道圆周方向为焊接方向进行焊接，焊接过程包括以下步骤：打底层焊接，采用氩弧焊结合内填丝的方法，焊枪以在坡口两侧之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，形成打底层；然后填充层焊接，采用CO₂气体保护焊法，焊枪以在坡口两侧之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，在所述打底层上形成填充层；然后盖面层焊接，采用CO₂气体保护焊法，焊枪以在坡口两侧之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，在所述填充层上形成盖面层。

优选地，坡口的角度在59～61度范围内。

优选地，在打底层焊接中，焊缝背面的余高均匀且不超过0.5㎜。

优选地，在填充层焊接中，焊枪与焊接方向的夹角在90°～100°范围内。

优选地，在填充层、盖面层焊接中，引弧后，前三次横向摆动的时间逐渐递减。

优选地，在填充层、盖面层焊接中，通过三次沿焊接方向前进距离逐渐递增的横向摆动来完成收弧。

优选地，在填充层、盖面层焊接中，每一段焊缝末端形成逐渐降低的斜坡，以利于接头搭接圆滑平整。

优选地，通过中间快两侧慢的横向摆动手法，使填充层焊缝形成内凹形。

优选地，在盖面层焊接时，焊枪沿管道的径向设置。

优选地，在盖面层焊接时，每次横向摆动焊枪沿焊接方向的移动距离不大于0.5㎜。

为了确保焊接质量，减少氩气的浪费，本发明使用不锈钢药芯焊丝，采用氩弧焊法完成打底层焊接，焊缝背面可以不充氩气，而仅在焊缝正面充氩气，可减少氩气浪费。填充层和盖面层都采用CO₂气体保护焊接，减少填充层和盖面层的焊接接头，可减少焊接缺陷产生。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本发明实施例的不锈钢管道焊缝部位的轴向剖视图；

图2是表示本发明实施例的不锈钢管道内填丝的示意图；