[发明专利]一种实木家具的生产方法

权利要求书

1.一种实木家具的生产方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤a：对原木进行水煮软化处理，对软化后的原木进行旋切或刨切，得到厚度为1-3mm的原木薄片；

步骤b：对所述原木薄片进行水煮处理，然后进行连续干燥，经双面砂光平整后，得到原始板材；

步骤c：按照质量优劣将所述原始板材划分为第一等级板材、第二等级板材和第三等级板材，将所述第一等级板材作为面板，将所述第二等级板材作为底板，将所述第三等级板材作为芯板；

步骤d：将同一等级的所述原始板材按预定宽度进行拼接，经层压复合，得到实木板材；

步骤e：对所述实木板材进行成型处理和后期处理，得到家具部件，将所述家具部件进行组合安装，得到实木家具。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水煮软化处理的时间为10-15h，温度为90-100℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，经过连续干燥后，所述原木薄片的含水率为8-15%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一等级板材表面无明显色差和缺陷。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二等级板材表面存在色差，无明显缺陷。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三等级板材表面存在色差，存在明显缺陷。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述原始板材按预定宽度进行拼接，宽度的确定方法包括：

按家具部件宽度的整数倍确定所述原始板材的拼接宽度；

或者按市场标准尺寸确定所述原始板材的拼接宽度。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述层压复合包括：采用热压机将所述原始板材复合成实木板材，采用砂光机对所述实木板材进行定厚砂光，使所述实木板材达到预定厚度。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成型处理包括：通过铣、钻、锣、锯将所述实木板材加工成预定形状的实木家具部件。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述后期处理包括：对所述实木家具部件进行砂光处理、涂装上色、上底漆、打磨、上面漆。