[发明专利]河道疏浚淤泥回收利用方法及根据该方法生产的免烧砖

说明书

本发明提供了一种河道疏浚淤泥回收利用方法及根据该方法生产的免烧砖,该方法包括以下步骤：S1：按照比例混合疏浚淤泥与减水剂，搅拌均匀后陈腐，形成淤泥熟料；S2：向所述淤泥熟料中添加粉煤灰、水泥以及碱类激发剂、充分搅拌后得到坯料；S3：将所述坯料通过压片机挤压成型；S4：对成型后的所述坯料进行养护，从而生产得到免烧砖。所述的免烧砖由疏浚淤泥、粉煤灰、水泥、碱类激发剂、减水剂制备而成。本发明所述的河道淤泥回收利用方法，通过简化的工艺和简化的坯料制备组分，可以大大提高工艺效率，减少养活时间和生产周期，且工艺过程中无需外加热源、不排放污染物、节约能源的同时也满足环保的要求，解决了现有技术中存在的技术问题。

技术领域

本发明涉及固体废弃物回收处理技术领域，具体地说，涉及一种河道疏浚淤泥回收利用方法及根据该方法生产的免烧砖。

背景技术

河道淤积已日益影响到防洪、排涝、灌溉、供水、通航等各项功能的正常发挥，且因为河道淤泥中一般含有重金属、营养元素以及难降解有机物等污染物，因此需要进行河道清淤疏浚工程。然而，因为淤泥底泥土力学性质较差，加上富含重金属等污染物质，在早期的淤泥治理中，大多通过机械设备将沉积河底的淤泥吹搅成混浊的水状，随河水流走，从而起到疏通的作用，且清理出的淤泥得不到回收，随着人们对水质和环境的要求的不断提升，现有技术中要求必须对河底淤泥进行有效的处理，实现对淤泥中污染物的固定，并同时要求降低重金属的溶出，以期增强产品的力学性能，最终实现将清除出的淤泥作为再生土工材料和建筑材料用于工程建设中。

国内对于疏浚底泥回收利用，应用较为广泛的处理方式主要有脱水法(晾晒和机械脱水)、固化法以及烧结法三种。但人们在不断地实践和研究中发现，现有技术中的方法优点突出的同时，也都存在着各自的技术问题，其中，

1)采用脱水法，即通过晾晒或者机械设备使得淤泥晾晒。脱水法作为较为传统的处理方法，具有施工原理简单，治理成本低廉的优点，但自然晾晒的方法也自然要求较大的晾晒场地，且该方式严重受制于天气影响。另一方面，采用机械脱水的方式又必然需要依托大型机械脱水设备，增加了回收的成本的同时，人工填充的脱水方式和机械本身脱水的方式都严重限制了这种回收方式的处理效率，显然无法满足现如今越来越多大型疏浚工程对于治理回收的要求；

2)烧结法是一种热处理方法，即通过加热、烧结的方法将疏浚淤泥转化为建筑材料的方法，烧结是通过加热800摄氏度至12000摄氏度使得疏浚淤泥脱水、有机成分分解、粒子之间粘结。烧结法的优点是成品具有较强的附加价值，但是烧结法的淤泥处理能力有限、且当需要转化成品时候也对疏浚淤泥本身有着多方面的要求，并且，固定的工厂处理方式同样使得烧结法具有一定的局限性，另外还存在能耗过高、经济性不佳的问题；

3)相较于脱水法和烧结法，采用固化免烧的方式处理疏浚淤泥一方面实现了疏浚淤泥的最终处置，同时又得到了资源化的产品，即建筑用砖，有效的实现了固体废物的“减量化、资源化、无害化”的新要求。

现有技术中包含了多种的固化免烧方法，各自采用的原料都具有不同的组成成分，例如，在一种现有技术中，以疏浚淤泥、粉煤灰、生石灰、生石膏、胶凝剂、促进剂、硅酸钠等原料制备免烧砖，该方法要求对疏浚淤泥进行深度脱水，直至其含水率小于25％，该步骤极大增加了该工艺的生产成本；在另一种现有技术中欧，以疏浚淤泥、人造沙砾、粗砂、水泥以及胶凝剂等原料制备免烧砖，该工艺中涉及的胶凝剂组成成分复杂、涉及多种化学物质和组成成分的配比，工艺过于繁琐，不利于现场制备和规模化生产推广；现有技术中还有一种固化免烧方法，是以疏浚淤泥、生石灰、生石膏、水泥以及水玻璃等原料制备免烧空心砖，但是该工艺又具有养活时间和生产周期都较长的问题，不利于向工业化生产转化。

有鉴于上述内容，应当提供一种新的河道疏浚淤泥回收利用方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

发明内容