[发明专利]吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法

说明书

本发明公开了一种吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法，本发明的吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法中，确定氰化钠加药量为190Kg/批，氢氧化钠加药量为200Kg/批，每批载金炭约3300Kg；解吸全程循环液流量Q＝5m³/h；电加热器的入口温度达到60℃时开始电积，电积电压为直流电2.7V；入口温度到达100℃时停止加热，恒温解吸电积4‑5个小时，再进行加热；解吸温度加热到145℃之后，继续电积14个小时，其中前12个小时在加热保温状态下，后2个小时停止加热。解吸时间由每批次36小时缩短为24小时，贫炭金品位由130g/t降低为50g/t以下，银品位降低为100g/t以下，解吸率为97％以上。采用本发明的提取方法提高了金银解吸率、缩短了解吸时间、降低了生产成本。

技术领域

本发明属于贵金属冶炼方法技术领域，具体涉及一种吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法。

背景技术

全国大部分黄金企业，在黄金吸附工艺中采用椰壳活性炭做为金的吸附载体，但椰壳炭较柱状炭具有比面积小，吸附率低的缺点。

由于国内采用柱状活性炭做为黄金吸附载体的黄金企业较少，载金炭解吸工艺不够成熟，解吸时间长，每批次载金炭解吸时间为36小时；解吸后的贫炭金银品位较高，解吸率较低，贫炭金品位在300g/t，银金品位在200g/t，造成金银金属量的积压，增加了解吸成本。为提高金银解吸率，缩短解吸时间，急需创建一套新的解吸办法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法，能够提高金银解吸率、缩短解吸时间、降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法，其特征在于，1)配制解吸液，氰化钠加药量为190Kg/批，氢氧化钠加药量为200Kg/批，每批载金炭3300Kg；2)采用电加热器对所述解吸液进行加热；3)将所述载金炭和解吸液在解吸柱中混合并进行解吸处理，以便使所述载金炭上一部分有价金属溶解于所述解吸液中，以便得到贫炭和贵液；4)经所述解吸柱解吸后，解吸后获得的解吸液温度＜60℃时，直接返回加热前的解吸液中循环利用；解吸后获得的解吸液温度≥60℃时，将所述贵液送去下道工序；所述下道工序为电解工序，所述贵液经电解处理，以便得到有价金属和电解后贫液，将所述电解后贫液返回进行所述解吸处理；所述电加热器的入口温度达到60℃开始电积，电积电压选择范围为直流电2.5V～3.0V；所述电加热器的所述入口温度到达100℃时停止加热，恒温解吸电积4-5个小时，再进行加热；解吸温度加热到145℃之后，继续电积14个小时，其中前12个小时在加热保温状态下，后2个小时停止加热。

优选的，所述电积电压选择直流电2.7V。

优选的，在解吸的过程中，所述解吸液的循环液流量为Q＝5m³/h。

优选的，所述有价金属为金银合金。

优选的，所述载金炭为诺芮特载金炭。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明的吸附于柱状活性炭的贵金属的提取方法中，确定氰化钠加药量为190Kg/批，氢氧化钠加药量为200Kg/批，每批载金炭3300Kg；解吸全程循环液流量Q＝5m³/h；电加热器的入口温度达到60℃时开始电积，电积电压为直流电2.7V；入口温度到达100℃时停止加热，恒温解吸电积4-5个小时，再进行加热；解吸温度加热到145℃之后，继续电积14个小时，其中前12个小时在加热保温状态下，后2个小时停止加热。通过确定解吸工艺流程中新的主要技术参数，解吸各项技术指标达到了国内一流标准水平。解吸时间由每批次36小时缩短为24小时，贫炭金品位由130g/t降低为50g/t以下，银品位降低为100g/t以下，解吸率为97％以上。采用本发明的提取方法提高了金银解吸率、缩短了解吸时间、降低了生产成本。

附图说明