[发明专利]接触器双断点桥式触头焊接结合强度测试装置及测试方法

说明书

接触器双断点桥式触头焊接结合强度测试装置及测试方法，它涉及一种结合强度测试装置及方法。本发明解决了现有的现有的接触器双断点桥式触头焊接结合强度的测量方法存在不能直接定量测量焊接结合力‑位移的问题。支架上设置有与桥式触头试件外形相应的型腔，支架上沿其长度方向加工有导向槽，导向槽的横截面呈“凸”字形，拉头的一端穿装在支架的导向槽内，拉头的中部设置有设置有凸台。试验单元与测试单元复位；启动测试装置的驱动单元，使支架和拉头分别从测试装置的中部保持对中地做匀速反向运动，通过测试装置的测试单元测得焊接部位在整个拉动过程中的拉力和拉头位移。本发明用于测试接触器双断点桥式触头焊接结合强度。

技术领域

本发明涉及一种接触器双断点桥式触头焊接结合强度测试装置及测试方法，属于仪器与电接触领域。

背景技术

接触器广泛应用于电力、配电与用电场合的自动控制电路，主要用于频繁操作和远距离控制，是自动控制系统中的重要元件之一。其触头的结构型式通常有桥式触头和指形触头两种，其中双断点桥式触头的应用最为广泛。触头质量的优劣在很大程度上决定了电器产品的性能与可靠性，其中触头与触桥之间的焊接结合强度是影响触头质量的关键因素之一。目前对于接触器双断点桥式触头焊接结合强度的测量方法最为常见的是剪切法，该法检测触头要求设计专用的剪切夹具并配备拉力测试仪，通过剪切后观看焊接面积的大小，根据剪切力和焊接面积之间的对应关系作出一张“焊接面积-剪切力曲线图”，然后根据焊接面积的大小来求得被检测触头的最小剪切力值，存在一定的局限性。因此，如何提供一种接触器双断点桥式触头焊接结合强度的测试装置，可直接测量焊接结合力-位移且操作简易是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

综上，现有的接触器双断点桥式触头焊接结合强度的测量方法不能直接定量测量焊接结合力-位移。

发明内容

本发明为解决现有的接触器双断点桥式触头焊接结合强度的测量方法存在不能直接定量测量焊接结合力-位移的问题，进而提供一种接触器双断点桥式触头焊接结合强度测试装置及测试方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的接触器双断点桥式触头焊接结合强度测试装置包括基座1、两个蜗轮2、两根蜗杆3、电机4、减速器5、两个齿轮6、编码器7、支架8、调节块9、拉头10、固定块11、力传感器12、支撑座13、第一丝杠支座14、两根双向丝杠15、工业相机16、第二丝杠支座17、四个螺母18和固定座19；电机4和减速器5构成驱动单元，两个齿轮6构成传动单元，两根双向丝杠15和工业相机16构成试验单元，支架8、调节块9、拉头10、固定块11构成试件夹具，编码器7和力传感器12构成测试单元，两个齿轮6由主动齿轮和从动齿轮构成；驱动单元、固定座19、第二丝杠支座17、第一丝杠支座14和支撑座13依次设置在基座1的上端面上，电机4的输出端与减速器5的一端相连，减速器5的另一端安装有主动齿轮，两根蜗杆3依次固套在转轴上，所述转轴安装在固定座19的上端面上，从动齿轮安装在所述转轴上的一端上，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，两根双向丝杠15平行设置，每根双向丝杠15的一端安装在支撑座13上，每根双向丝杠15的另一端安装在固定座19上，每根双向丝杠15的所述一端上安装有一个蜗轮2，每个蜗轮2与相应的一根蜗杆3啮合，每根双向丝杠15上螺纹连接有两个螺母18，第二丝杠支座17与位于同侧的两个螺母18固接，第一丝杠支座14与位于同侧的另外两个螺母18固接；支架8的一端与第二丝杠支座17连接，支架8上设置有与桥式触头试件外形相应的型腔，支架8上沿其长度方向加工有导向槽，导向槽的横截面呈“凸”字形，拉头10的一端穿装在支架8的导向槽内，拉头10的中部设置有设置有凸台，拉头10的凸台与桥式触头试件焊接部凸起相搭接，拉头10的另一端固定在第一丝杠支座14上，调节块9和固定块11对应安装在支架8的两侧壁上；

力传感器12的一端与拉头10相连接，力传感器12的另一端与第一丝杠支座14相连接固定，工业相机16位于基座1的上端面上且位于第一丝杠支座14和第二丝杠支座17之间，编码器7包括光栅尺和计数头，光栅尺安装在第一丝杠支座14上，计数头安装在第二丝杠支座17上。