[发明专利]一种磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体在审

专利信息
申请号: 201810157328.2 申请日: 2018-02-24
公开(公告)号: CN108299770A 公开(公告)日: 2018-07-20
发明(设计)人: 曾伟平 申请(专利权)人: 四会市启德信息咨询服务有限公司
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08L25/06;C08L59/00;C08L79/08;C08L71/12;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/32;C08K5/42;C08K3/16;H01M2/02
代理公司: 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 代理人: 张加宽
地址: 526200 广东省肇庆市四*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 蓄电池壳体 磷酸化改性 高韧性 制备 复合 聚氯乙烯 聚苯乙烯 二异丙基乙醇胺 氯化螺环磷酸酯 丁基萘磺酸钠 磷酸三甲苯酯 六水合氯化铝 一水次磷酸钠 蓄电池 磷酸二氢铝 氧化抑制剂 丁基硫醇 多聚甲醛 高耐热性 硅灰石粉 聚酰亚胺 使用设备 植物甾醇 制备工艺 聚苯醚 卤化烃 耐高温 耐候性 耐酸碱 三乙胺 抑制剂 油类 盐酸 侵蚀 环保 应用
【说明书】:

发明公开了一种磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体,磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体包括成分:聚苯醚、硅灰石粉、磷酸三甲苯酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、一水次磷酸钠、多聚甲醛、35‑37%的盐酸、氯化螺环磷酸酯、六水合氯化铝、氧化抑制剂、三乙胺、丁基萘磺酸钠、磷酸二氢铝、丁基硫醇锡、二异丙基乙醇胺、聚酰亚胺、植物甾醇、抑制剂;制备的蓄电池壳体高耐热性、韧性、耐候性、耐高温、耐酸碱、耐油类、卤化烃侵蚀,制备工艺环保,使用设备简单、操作简便、制备成本低,制备成的蓄电池壳体应用于蓄电池液装备,具有很高的实用价值。

技术领域:

本发明涉及蓄电池壳体领域,具体涉及一种磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体。

背景技术:

蓄电池主要由正极板组、负极板组、隔板、壳体和电解液等构成。

其中壳体是用来盛装电解液和支撑极板的,通常有玻璃壳体、衬铅木质壳体、硬橡胶壳体和塑料壳体四种。壳体用于盛放电解液和极板组,应该耐酸、耐热、耐震。壳体多采用硬橡胶或聚丙烯塑料制成,为整体式结构,底部有凸起的肋条以搁置极板组。壳内由间壁分成3个或6个互不相通的单格,各单格之间用铅质联条串联起来。壳体上部使用相同材料的电池盖密封,电池盖上设有对应于每个单格电池的加液孔,用于添加电解液和蒸馏水以及测量电解液密度、温度和液面高度。

蓄电池在日常中大量,以促使蓄电池壳体的大量需求,但是在壳体生产,搬运,使用过程中有时侯会有碰撞,摔打,跌落事件发生;这在一定程度上会使蓄电池壳体发生破裂,如果蓄电池壳盖在注塑成型加工过程中,某项工艺温度没有控制好或塑料壳体的内应力没有完全消除也会增加使壳体产生微弱裂纹的可能性,常常会在使用了一段时间后出现微裂缝,造成微漏电解液。电池极柱的胶接处胶封时如果胶液使用不当以及由于外力冲击或温度冲击也会引起电池的密封胶接失效。电池壳体上出现的轻微破裂和电池极柱处的密封引起电池失效等问题出现。针对上述问题本申请开发一种磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体,已解决上述问题。

发明内容:

本发明所要解决的技术问题在于提供一种磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体,磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体高耐热性、韧性、耐候性、耐高温、耐碱酸、耐油类、卤化烃侵蚀,耐水解性强,制备工艺简单,丰富化蓄电池壳体制备方法。

使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

一种磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体,

所述磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体包括以下组分成分:聚苯醚2-3份、硅灰石粉10-12份、磷酸三甲苯酯5-7份、聚氯乙烯100-130份、聚苯乙烯12-20份、一水次磷酸钠3-8份、多聚甲醛2-6份、35-37%的盐酸0.2-0.7份、氯化螺环磷酸酯4-11份、六水合氯化铝5-13份、氧化抑制剂0.5-3份、三乙胺0.1-0.6份、丁基萘磺酸钠1-3份、磷酸二氢铝2-7份、丁基硫醇锡0.1-0.7份、二异丙基乙醇胺0.3-4份、聚酰亚胺0.7-4份、植物甾醇0.3-1.5份、抑制剂0.3-0.8份。

所述的磷酸化改性复合高韧性蓄电池壳体的制备方法,包括以下步骤:

(1)取上述一水次磷酸钠,加入到其重量25-37倍的去离子水中,搅拌均匀,送入66-86℃的恒温水浴中,缓慢加入上述多聚甲醛,搅拌条件下加入上述35-37%的盐酸,在氮气保护下保温搅拌3-5小时,出料冷却,抽滤,将沉淀在80-85℃下真空干燥6-10小时,得羟烷基化次膦酸;

(2)将上述羟烷基化次膦酸加入到其重量10-25倍的四氢呋喃中,搅拌均匀,得有机磷酸呋喃溶液;

(3)将上述氯化螺环磷酸酯、三乙胺混合,加入到混合料重量50-70倍的四氢呋喃中,升高温度为35-45℃,保温搅拌20-30分钟,与上述有机磷酸的呋喃溶液混合,升高温度为60-65℃,在氮气保护下保温搅拌3-6小时,过滤除去沉淀,将滤液减压浓缩除去四氢呋喃,即得聚合有机膦酸;

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