[发明专利]一种二硫化碳生产中的硫回收方法及设备

权利要求书

1.一种二硫化碳生产中的硫回收方法，将二硫化碳生产工艺中产生的H₂S浓度95v%的含硫化氢酸性气体送入燃烧炉，并按比例配入空气使其在燃烧炉内欠氧燃烧，燃烧炉产生的高温气体降温并冷凝分离出硫磺，其特征在于：

燃烧炉产生的高温气体分为两部分，其中一部分经降温冷凝分离出硫后与另一部分掺和，使温度升至240—260℃，之后送至一级反应器进行克劳斯反应，并使气体在经过一级反应器的过程中，先由一级反应器上部装填的脱漏氧保护型催化剂脱除混合气体中的氧，然后在一级反应器下部装填的水解催化剂作用下使气体中的COS和/或CS₂水解；

将一级反应器排出的气体先降温冷凝分离出硫磺，然后再次加热后送入二级反应器进行克劳斯反应，使气体在经过二级反应器的过程中，先在二级反应器上部装填的水解催化剂作用下进一步使COS和/或CS₂水解，之后在二级反应器下部装填的加氢催化剂作用下使气体中的SO₂加氢还原为S；

将二级反应器排出的气体先降温冷凝分离出硫磺，然后配入一定比例空气后再次加热并送入选择氧化反应器进行克劳斯反应，并在选择氧化反应器内装填的选择性氧化催化剂作用下使气体内的H₂S氧化成S；

选择氧化反应器排出的气体降温冷凝后分离出硫磺，再送入硫磺捕集器进行硫分离，之后预热后送入灼烧炉焚烧，焚烧后的烟气回收余热后经湿法烟气脱硫后排放；

过程中，利用比值调节器，根据含硫化氢酸性气体量对配入燃烧炉的空气量进行粗调，并根据二级反应器排出气体中的H₂S浓度对配入燃烧炉的空气量进行微调，以控制二级反应器排出气体中的H₂S浓度不超过1.5%，使选择氧化反应器温升不大于90℃。

2.如权利要求1所述的一种二硫化碳生产中的硫回收方法，其特性在于：降温冷凝分离出的硫磺经液硫封流入液硫池。

3.如权利要求1所述的一种二硫化碳生产中的硫回收方法，其特性在于：燃烧炉内欠氧燃烧的温度控制在1100—1250℃，气体送入二级反应器之前再次加热到200—220℃，气体送入选择氧化反应器之前再次加热到190—210℃。

4.一种用于权利要求1所述方法的二硫化碳生产中的硫回收设备，包括用于燃烧含硫化氢酸性气体的燃烧炉、用于使燃烧炉产生的高温气体反应生成硫的克劳斯反应器组和用于反应后气体降温及冷凝回收硫磺的多个硫冷凝器，其特征在于：所述的克劳斯反应器组包括顺序相接的一级反应器、二级反应器和选择氧化反应器；所述燃烧炉设有控制酸性气体和空气配比量的比值调节器，在二级反应器出口或对二级反应器排出气体进行降温的硫冷凝器出口设有将检测结果反馈至比值调节器的H₂S/SO₂在线分析仪；燃烧炉产生的高温气体中的一路经硫冷凝器降温冷凝分离出硫后输入高温掺合阀，并与另一路从燃烧炉输送来的高温气体掺合后输送至一级反应器；所述的一级反应器和二级反应器均包括上下两部分，一级反应器的上部装填有脱漏氧保护型催化剂，下部装填有水解催化剂；二级反应器的上部装填有水解催化剂，下部装填有加氢催化剂；选择氧化反应器内装填选择性氧化催化剂。

5.如权利要求4所述的一种二硫化碳生产中的硫回收设备，其特征在于：所述的一级反应器和二级反应器分别接有一个与之对应的硫冷凝器，两个硫冷凝器复合形成组合式结构，在该组合式结构中具有两组并列的烟气通道和一个同时与两组烟气通道换热的冷却介质通道，两组烟气通道分别连接一级反应器和二级反应器的排气端口。