[发明专利]一种铝蜂窝孔格端面的超声冲击处理装置

说明书

本发明公开了一种铝蜂窝孔格端面的超声冲击处理装置，包括主轴，机床通用刀柄，超声换能装置，环形风冷装置以及供电装置。本发明通过机床通用刀柄与主轴进行连接，由环形风冷装置对超声换能装置进行冷却，通过供电装置为超声换能装置进行供电，超声换能装置将电能转换为高频振动传递给变幅冲击一体化工具头，将振幅进行两次放大，最后在变幅冲击一体化工具头末端产生高频、大振幅的振动，实现对铝蜂窝孔格端面进行超声冲击处理的功能，经超声冲击处理的铝蜂窝孔格端面面积增大，更容易与蒙皮进行粘接，本发明还具有安装方便、处理效果显著、互换性强、冲击振幅大、使用寿命长、供电效率高的优点。

技术领域

本发明涉及一种工件的处置装置，具体地说是一种铝蜂窝孔格端面的超声冲击处理装置。

背景技术

目前，由铝蜂窝制备的夹层结构件在航空航天领域应用非常广泛，如卫星的整流罩，飞机的舱门、地板等。夹层结构件的制作过程主要包括：按照曲面形状设计要求，对铝蜂窝进行加工；并将带有胶膜的复合材料板蒙皮或者铝合金板蒙皮贴合在铝蜂窝上，在高温环境下使胶膜融化，胶液流到铝蜂窝的孔格端面和侧壁上；最后胶液固化，粘接完成。铝蜂窝与蒙皮的粘接质量，对夹层结构件的性能有很大影响。但由于铝蜂窝壁厚多为0.03mm～0.1mm，铝蜂窝孔格端面有效粘接面积只占粘接配合面面积的7％左右，导致粘接质量难以保证。由于蜂窝壁厚度小，粘接截面面积小。亟需一种蜂窝材料表面处理装置，用于保证粘接质量。

本发明通过对铝蜂窝孔格端面进行超声冲击的方法处理铝蜂窝待粘接表面，使产生均匀的塑性变形，经处理的铝蜂窝孔格端面面积变大，端面附近蜂窝壁厚度增加，增大铝蜂窝粘接面积，更有利于胶液与蜂窝壁的结合，由此制成的夹层板结构力学性能更好。本发明采用机床通用刀柄与机床进行对接，铝蜂窝在原机床进行完铣削加工后可以直接换上本装置进行超声冲击处理，避免了多次装夹与拆卸，节约成本。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种铝蜂窝孔格端面的超声冲击处理装置。本发明通过对铝蜂窝孔格端面进行超声冲击的方法处理铝蜂窝待粘接表面，使产生均匀的塑性变形，经处理的铝蜂窝孔格端面面积变大，端面附近的蜂窝壁厚度增加，更有利于胶液与蜂窝壁的结合，由此制成的夹层板结构力学性能更好。本发明采用机床通用刀柄与机床进行对接，铝蜂窝在原机床进行完铣削加工后可以直接换上本装置进行超声冲击处理，避免了多次装夹与拆卸，节约成本。

本发明采用的技术手段如下：

一种铝蜂窝孔格端面的超声冲击处理装置，包括：

主轴，包括主轴壁和位于所述主轴壁内的输出轴；

机床通用刀柄，其上端与所述输出轴可拆连接，其下端与超声换能装置螺纹连接；

所述超声换能装置，包括与所述机床通用刀柄的下端螺纹连接的筒盖以及筒身、第一螺钉、超声换能器，所述超声换能器包括压紧螺钉，后盖板，多个压电陶瓷环和前盖板，所述压紧螺钉与所述前盖板后端连接，并通过所述后盖板将所述多个压电陶瓷环压在所述前盖板后端，所述前盖板的前端穿过所述筒身的下端且通过双头螺柱与变幅冲击一体化工具头连接，所述前盖板中段下表面与所述筒身的下端内表面通过所述第一螺钉连接，所述筒身的上端通过所述筒盖盖合，所述筒身侧壁设有多个排气孔；