[发明专利]一种软磁铁氧体片材的制备方法

说明书

一种软磁铁氧体片材的制备方法，包含粉末制备、浆料制备、流延成型和烧结步骤，在烧结前将含有铝盐或锆盐的醇水混合液喷涂于待烧结生料片的表面。通过上述方式，本发明能够实现多层铁氧体片材的共烧，而不会产生粘粘，良品率达到90%及以上，降低了生产成本。

技术领域

本发明公开了一种软磁铁氧体的制备方法，特别涉及软磁铁氧体片材在烧结步骤前的一种预处理的方法。

背景技术

智能手机在使用的锂电池技术已经几十年了，电池低容量和智能手机高耗能之间的矛盾越来越突出，而无线充电是解决这个矛盾的方法之一。目前，无线充电主要有三种方式，磁感应技术，磁共振技术和无线电波射频技术，而商业化应用的主要是磁感应技术。

利用磁感应技术进行充电的无线充电器在发射端和接收端各有一个线圈，发射端线圈连接有线电源产生电磁信号，接收端线圈感应发射端的电磁信号从而产生电流给电池充电。在发射端线圈上贴上铁氧体隔磁片一方面可以提高单位面积内的磁通量，从而提高磁场强度；在接收端线圈上添加铁氧体隔磁片可减小或者消除充电时电磁场对手机的不良影响，尤其是手机电池。当发射端线圈发射出来的磁场通过电池时，电池里面的金属就会产生感应电流，通常叫做涡流。此涡流会产生一个与发射线圈的磁场方向相反的磁场，抵消掉发射线圈的磁场，使得接收端线圈收到的感应电压下降，并且该涡流会转变成热量，使手机非常热。因此，在手机端（接收端）的线圈上需要放置高磁导率的铁氧体片材作为隔磁片，降低能量损失，提高充电效率，并且降低发热量。

铁氧体片材的制作工艺是：混料-球磨-预烧-配置浆料-流延成型-切片-烧结。在烧结过程中，为了提高生产效率，一般会多层叠放。同种材料在高温下会发生固相反应，因此会发生粘粘。现有技术中采用的方法有，在铁氧体生料片上刷一层氧化铝或者氧化锆粉，但是氧化铝/氧化锆会发生团聚，很容易形成小颗粒，会导致烧成后的铁氧体片产生变形，凸点，裂纹等缺陷，并且由于铁氧体片材非常薄脆，不容易去除。以上缺陷都会使铁氧体片材的外观不合格，烧结的良率一般在70%左右。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明目的在于提供一种软磁铁氧体片材的制备方法，尤其是烧结工艺，用于提高铁氧体片的生产良率，降低生产成本。

软磁铁氧体片材制造工艺一般包括以下步骤：混料-球磨-预烧-配置浆料-流延成型-切片-烧结。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

将用于制备铁氧体的原材料（CuO，Fe₂O₃，ZnO，NiO/Mn₃O₄）按比例混合，各组分含量如下：对于MnZn铁氧体来说，CuO：0～12wt%，Fe₂O₃：65～75wt%，ZnO：5~10wt%，Mn₃O₄：15～25%；对于NiZn铁氧体来说，CuO：0～10wt%，Fe₂O₃：67～72wt%，ZnO：18~23wt%，NiO：5～10wt%。

所述的球磨工艺可以采用干法球磨或者是湿法球磨，干法球磨的设备是振动球磨机，物料和球的重量比控制在1:1～3:1范围内。湿法球磨可以采用卧式球磨机或者立式行星式球磨机，物料和球的重量比控制在1:1～4:1范围内。

所述的预烧工艺是为了控制原料的反应活性，因此反应温度控制在800~900℃之间。

所述的配置浆料工艺是通过将铁氧体粉末与粘结剂、增塑剂、溶剂和分散剂混合来形成铁氧体浆料。此步工艺可使用球磨机或者砂磨机。一般是先将铁氧体粉末，溶剂和分散剂混合，充分分散后，再添加增塑剂和粘结剂等其他微量添加剂，这样可以获得均匀的铁氧体浆料。为了防止在涂布和干燥过程中出现裂纹或者是孔洞，需将所得浆料在真空容器中充分脱泡后，进行下一道工艺。