[发明专利]橡胶/纳米碳材包覆人造石材抛磨废料的共混物及其制备方法

权利要求书

1.橡胶/纳米碳材包覆人造石材抛磨废料的共混物，其特征在于，以质量百分比计，其原料组成为：橡胶25~80%，纳米碳材0.5~3%，抛磨废料10~60%，活化剂1~5%，硫化剂1~5%，促进剂1~3%，软化剂1~5%，防老剂1~3%；

所述纳米碳材为石墨烯、氧化石墨烯和碳纳米管的一种或多种；

所述活化剂为氧化锌和硬脂酸、硬脂酸锌和氧化镁中的一种或多种；

所述软化剂为环烷油、芳烃油、液压油、癸二酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯的一种或多种；

所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、2-巯基苯并咪唑、N,N'-二丁基二硫代氨基甲酸镍和N-异丙基-N'-苯基对苯二胺中的一种或多种；

所述的抛磨废料为人造大理石或人造石英石经过加水抛光打磨获得的粉体，粒径范围为10~200μm；

所述橡胶/纳米碳材包覆人造石材抛磨废料的共混物的制备是将抛磨废料和水按重量比1: 1~1: 2混合，搅拌均匀，得到抛磨废料悬浮液；将纳米碳材加入去离子水中，搅拌均匀，超声分散，配成3~5wt%的纳米碳材水分散液；将纳米碳材水分散液加入抛磨废料悬浮液中，其中纳米碳材和抛磨废料的质量比范围为1:（20~30），搅拌均匀，纳米碳材均匀包覆在抛磨废料表面，静置、抽滤，去除水分，烘干，得到纳米碳材包覆抛磨废料；在橡胶密炼机或橡胶开炼机中加入橡胶，塑炼，然后加入所述的纳米碳材包覆抛磨废料，再加入活化剂、软化剂和防老剂，最后加入硫化剂、促进剂，混炼，得到混炼胶；在橡胶平板硫化机上制备硫化胶，其中硫化温度为150~180℃，硫化时间为5~15min。

2.根据权利要求1所述的橡胶/纳米碳材包覆人造石材抛磨废料的共混物，其特征在于：所述橡胶为丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的橡胶/纳米碳材包覆人造石材抛磨废料的共混物，其特征在于：所述的硫化剂为硫黄、4,4'-二硫代二吗啉、三聚硫氰酸、过氧化二异丙苯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的橡胶/纳米碳材包覆人造石材抛磨废料的共混物，其特征在于：所述的促进剂为二硫化二苯并噻唑、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、二乙基二硫代氨基甲酸锌中的一种或多种。

5.一种橡胶/纳米碳材包覆人造石材抛磨废料的共混物的制备方法，其特征在于，由权利要求1中的所述橡胶/纳米碳材包覆人造石材抛磨废料的共混物制备。

6.根据权利要求5所述的橡胶/纳米碳材包覆人造石材抛磨废料的共混物的制备方法，其特征在于：搅拌均匀的搅拌时间都为1~2h，搅拌的转速都为300~600r·min^-1。

7.根据权利要求5所述的橡胶/纳米碳材包覆人造石材抛磨废料的共混物的制备方法，其特征在于：所述的超声分散的时间为2~3h。

8.根据权利要求5所述的橡胶/纳米碳材包覆人造石材抛磨废料的共混物的制备方法，其特征在于：所述的烘干是在烘箱中将抛磨废料烘干，所述烘干的温度为80~90℃，所述烘干的时间为2~4h。

9.根据权利要求5所述的橡胶/纳米碳材包覆人造石材抛磨废料的共混物的制备方法，其特征在于：所述的混炼的时间为10~20min，控制混炼温度低于50℃。