[发明专利]一种工业复合纸板的制作工艺

说明书

本发明涉及一种工业复合纸板的制作工艺，采用生产‑‑‑烘干‑‑‑冷却‑‑‑整形修边‑‑‑横切‑‑‑打包的工业复合纸板制作工艺，通过对水分进行多次验证将纸板的水分定位在8%‑10%，使纸板不易变形，且纸板的挺度能达到最佳状态，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。

技术领域

本发明涉及一种纸板加工技术领域，尤其涉及一种工业复合纸板的制作工艺。

背景技术

纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板还包括工业复合纸板、白板纸、牛卡纸板、黑卡纸板等等，广泛使用于精装出版、拼图、薄本相册、箱包、礼盒包装等领域，现在市面上很多纸板存在易变形、挺度差的情况，纸板容易因水分、气候条件的变化而产生变形，导致纸板的挺度不好。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种不易变形、挺度好的工业复合纸板的制作工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工业复合纸板的制作工艺，该工艺主要包括以下步骤：

步骤一：生产，该生产包括以下流程：

a.选材，选取高光纸为原纸，并组成至少3层原纸用于复合纸板制作；

b.上纸，将流程a选取的至少3道原纸分别设在液压承纸机上以供运原纸；

c.预热，通过具有运送托辊和预热托辊的天桥输送架接收并预热流程b中液压承纸机供运的各道原纸；

d.对边，将经过预热后的各道原纸进行对边，原纸居中时的左右范围值在50%±15%；

e.涂胶，将经过预热后的各道原纸进行涂胶，其中，最上层的原纸施胶速度范围为20M-40M/min，最下层的施胶速度范围为60M/min以上，最上层与最下层之间的原纸的施胶速度范围为40M-60M/min;

f.粘合，将e流程中涂胶后的各道原纸通过粘合机的粘合辊进行粘合初步形成纸板，粘合辊对原纸施加的压力范围在0.8-5kg;

步骤二，整形修边，将步骤三后的纸板根据要求进行修边，其纸板的宽度与规定要求的宽度差为-1—3mm；

步骤三，横切，将经过步骤四后的纸板根据要求进行横切，其长度差范围为±1mm；

步骤四：烘干，将步骤一粘合的纸板进行烘干，即将各道原纸之间的胶水烘干，在烘干前，下生产线的第一件纸板要做烘称，并记录水分数据，待第一件纸板烘干第一遍后需再做一次烘称，分析对比两次烘称的水分数据，通过对比数据来限定烘干机的车速；

步骤五，打包，将切好后的纸板进行打包。

进一步地，所述步骤一的生产环境湿度≤65±5%，其生产天气要求为连续三天以上晴天。

进一步地，所述步骤一中f流程的粘合辊之间的压力与纸板的传送速度成正比，其中，纸板传送速度在20-40M/min时，其粘合辊之间的压力为0.8kg-1.2kg；纸板传送速度在40-60M/min时，其粘合辊之间的压力为1.2kg-1.5kg；纸板传送速度在60M/min以上时，其粘合辊之间的压力为1.5-5kg。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用生产---烘干---冷却---整形修边---横切---打包的工业复合纸板制作工艺，通过对水分进行多次验证，将纸板的水分定位在8%-10%，使纸板不易变形，且纸板的挺度能达到最佳状态，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本发明制作工艺图。

具体实施方式

如图1所示的一种工业复合纸板的制作工艺，该工艺主要包括以下步骤：