[发明专利]一种铸铁锅坯压铸装置

说明书

本发明公开了一种铸铁锅坯压铸装置,包括下压铸模和下压铸模上匹配安装的上压铸模，所述下压铸模的下端匹配安装有转盘，所述转盘的下端设有支架；所述上压铸模与下压铸模匹配安装后在上压铸模与下压铸模之间形成一个压铸型腔；转盘、转轴、齿轮I、齿轮II与电机组成一个传动机构，使得浇注后的下压铸模、上压铸模在电机的驱动下，使得型腔内的气体会经由离心力的作用聚到浇道处，避免了气孔的铸造缺陷；铸造型腔的上下两侧设有加热圈对铸造型腔进行预热，使得整个铸造型腔在浇注前能够的到充分的预热，避免了浇注过程中因冷热不均所产生的收缩变形，进而避免了产品的厚薄不均和磨具的碎裂现象。

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸铁锅坯压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压，传统的铸铁锅坯的压铸工艺主要由四个步骤组成，这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，整个压铸过程是利用高压将熔融金属注射进模具内，整个铸造型腔的填充极为迅速，而且模具尺寸统一，因此铸造出来的铸铁锅坯具有高度的一致性，但是在铸造过程中也存在以下缺点：

首先，铸铁具有良好的导热性，这使得铸铁在铸造型腔内的冷却速度特别快，而过快的冷却速度造成了铸铁锅坯形状上出现一定程度的收缩，从而导致铸铁锅坯的壁厚会出现不同程度的薄厚不均的现象，增加次品率。

其次，快速的熔融金属填充使得铸造型腔内的气体不容易完全排出，在铸造成型后会在铸件内留下一些气孔，气孔的存在使得后期铸铁锅坯在进行抛光整形的时候发生开裂，降低成品率。

因此，设计一种可以良好改善以上铸造缺陷的压铸装置就能够良好的解决此类问题，需求较为迫切。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸铁锅坯压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸铁锅坯压铸装置,包括一个支架1、位于支架1上部面中心位置的转盘2和固定设置在转盘2上的压铸机构，所述压铸机构包括用于压铸铸铁锅坯的上压铸模4和下压铸模3，所述上压铸模4和下压铸模3相互匹配并由若干个固定螺栓紧固于转盘2的上部面，所上压铸模4与下压铸模3匹配固定设置后在上压铸模4与下压铸模3之间形成一个压铸型腔，所述压铸型腔的上部面和下部面的外侧均设有加热圈11，所述加热圈11呈旋转半径逐渐扩大的螺纹状排列，所述上压铸模4的上部面设置有浇杯5，浇杯5的底部向下延伸形成浇道12，所述浇道12贯穿上压铸模4并与压铸型腔连通，所述浇杯5的主体为上大下小的圆锥型壳体结构的杯体501，且杯体501的上端设有与杯体501铰接在一起的杯盖502，所述转盘2的下部面设置有转轴8，所述转轴8贯穿支架1并与位于支架1下部面的轴座6转动连接，所述转轴8与轴座6相匹配且转轴8贯穿轴座6向下延伸，所述转轴8的下端匹配设置有齿轮I7，所述转轴8的一侧设有电机10，所述电机10的传动轴上匹配设置有齿轮II9，所述齿轮I7与齿轮II9相啮合，当电机10的传动轴转动时带动齿轮II9转动，齿轮II9转动带动齿轮I7的转动，从而带动转轴8以及设置在转轴8上端的转盘2和压铸机构一起转动。

优选的，所述浇道12的主体为上小下大的圆锥型壳体结构。

优选的，所述轴座6与转轴8之间为转动配合连接。

优选的，所述上压铸模4与下压铸膜3的一侧设有接插座13，所述接插座13与加热圈11之间为串联电路关系，所述位于上压铸模4和下压铸模3的两个加热圈11之间为并联电路关系。

优选的，所述齿轮I7与齿轮II9均为锥齿轮，所述电机10为8级电动机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：