[发明专利]耐低温冲击大厚度低合金铬钼钢板及其生产方法有效
| 申请号： | 201810155540.5 | 申请日： | 2018-02-23 |
| 公开（公告）号： | CN108359894B | 公开（公告）日： | 2020-08-04 |
| 发明（设计）人： | 邓建军;李建朝;李杰;李样兵;吴艳阳;牛红星;袁锦程;赵文忠;龙杰;柳付芳;尹卫江;候敬超;王东阳 | 申请（专利权）人： | 舞阳钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/48;C21D8/02;C21D1/28 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 曹淑敏 |
| 地址： | 462500 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 低温 冲击 厚度 合金 钢板 及其 生产 方法 | ||
1.一种耐低温冲击大厚度低合金铬钼钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分组成及重量百分含量为：C：0.09～0.11%，Si：0.16～0.22%，Mn：0.44～0.48%，P≤0.005%，S≤0.002%，Cr：1.05～1.15%，Mo：0.56～0.60%，Ni：0.17～0.25%，Nb: 0.008～0.011%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板为铁素体和贝氏体的复合组织，晶粒度≥8级，-38℃横向冲击功≥150J，厚度为90～110mm；所述钢板为1Cr0.5Mo钢板；
所述钢板由下述方法制备：其包括轧制和热处理工序；所述轧制工序采用Ⅱ型控轧工艺；所述热处理工序采用正火+回火工艺；所述热处理工序正火温度（910±15）℃，保温时间PLC+15～20min，出炉水冷；所述钢板入水温度≥870℃，冷却速率16～20℃/s，出水返红温度500～600℃。
2.如权利要求1所述的耐低温冲击大厚度低合金铬钼钢板的生产方法，其特征在于，其包括轧制和热处理工序；所述轧制工序采用Ⅱ型控轧工艺；所述热处理工序采用正火+回火工艺；
所述热处理工序正火温度（910±15）℃，保温时间PLC+15～20min，出炉水冷；
所述钢板入水温度≥870℃，冷却速率16～20℃/s，出水返红温度500～600℃。
3.根据权利要求2所述的耐低温冲击大厚度低合金铬钼钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序Ⅰ阶段开轧温度1050～1100℃，高温段采用低速大压下工艺轧制，晾钢厚度＞1.5H，所述H为成品钢板的厚度；Ⅱ阶段开轧温度≤930℃。
4.根据权利要求3所述的耐低温冲击大厚度低合金铬钼钢板的生产方法，其特征在于，所述高温段为1050～1100℃；低速大压下工艺为压下量25～30mm，轧制速度10～20r/min。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的耐低温冲击大厚度低合金铬钼钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序回火温度（700±10）℃，总加热时间（3.5～3.8min/mm）×H，出炉空冷。
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