[发明专利]一种不喷霜的天然橡胶手套的制备方法

说明书

本发明涉及一种不喷霜的天然橡胶手套的制备方法，其包括步骤：S1、制备预硫化天然胶乳：将按重量计2～8份第一硫化剂、0.5～4份第二硫化剂及0.5～2份硫化促进剂混合到90～120份的天然胶乳中，在温度40℃～80℃条件下预硫化1～10h后，停放；所述第一硫化剂为树脂类硫化剂，所述第二硫化剂为秋兰姆类或三嗪钠盐类；S2、制备浸渍胶浆：按重量计，取90～120份由步骤S1制备的预硫化天然胶乳、与0.5～1.5份的活性剂混合，并加入增稠剂调配至预定粘度；S3、手套胚浸胶：将手套胚浸入步骤S2调配好的浸渍胶浆；S4、硫化烘干：制得所述不喷霜的天然橡胶手套。本发明方法制备的天然橡胶手套，放入室内长达1年之久，均无喷霜现象，且EN388测试等级达到3141。

技术领域

本发明涉及一种天然橡胶手套的制备方法，尤其是一种不喷霜的天然橡胶手套的制备方法。

背景技术

天然乳胶手套，手感舒适柔软，耐戴实用，因此广泛受到消费者的喜爱。但是，由于其本身特性为非极性橡胶，溶解助剂的溶解度非常低，在加工过程中使用的助剂，容易喷出表面，形成喷霜，影响外观，严重时影响使用性能。虽然现在有不少关于不喷霜乳胶手套制作方法，例如使用树脂硫化、辐射硫化以及过氧化物硫化等方法，但是这些硫化方式都存在较大缺点：(1)树脂硫化整体硫化程度浅，达不到加工性能和最终制品的性能要求；(2)辐射硫化只能在特殊实验室范围内进行，不能在厂房或车间内大规模地应用；(3)过氧化物硫化虽然可行，但是存在不少问题和风险，过程控制难度大，因此在生产车间工艺化的大规模的应用受到限制。

橡胶喷霜是橡胶加工过程中常见的质量问题，主要是指混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成霜状、云雾状或白色粉末物质的现象，这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。最为常见的喷霜物为硫，因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂，且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。另外，从喷出物外观来看，也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、促进剂等)的物质喷出，甚至炭黑喷出也有所见。喷霜对橡胶半成品粘合性能和成品使用性能影响很大，同时导致严重的外观质量问题，因此在制胶过程中，选用适合的材料、设计合理的配方和比例、采用适合的混炼和硫化工艺，防止或减少各类配合剂喷出从而提高橡胶制品质量，显得非常有必要。

发明内容

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种不喷霜的天然橡胶手套的制备方法，本发明方法主要是在制备预硫化天然乳胶的过程中，通过选用适合的材料、设计合理的配方和比例、采用适合的混炼和硫化工艺，防止或减少各类配合剂喷出从而提高橡胶制品质量。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种不喷霜的天然橡胶手套的制备方法，其包括如下步骤：

步骤S1、制备预硫化天然胶乳：将按重量计2～8份第一硫化剂、0.5～4份第二硫化剂及0.5～2份硫化促进剂混合到90～120份的天然胶乳中，在温度40℃～80℃条件下预硫化1～10h后，停放；所述第一硫化剂为树脂类硫化剂，所述第二硫化剂为秋兰姆类或三嗪钠盐类；

步骤S2、制备浸渍胶浆：按重量计，取90～120份由步骤S1制备的预硫化天然胶乳、与0.5～1.5份的活性剂混合，并加入增稠剂调配至预定粘度；

步骤S3、手套胚浸胶：将手套胚浸入步骤S2调配好的浸渍胶浆；

步骤S4、硫化烘干：制得所述不喷霜的天然橡胶手套。

其中，使用的天然胶乳为固含量约60％的天然乳胶分散液，为国家标准的固含量。

本申请中，硫化：是指使线性的橡胶分子交联形成立体网络结构的工艺过程。硫化剂：泛指一切能够使线性的橡胶分子交联形成立体网络结构的物质。

优选的，步骤S1中，所述第一硫化剂为树脂类硫化剂。树脂类硫化剂主要是苯酚及其衍生物与甲醛的缩合物，具有如下结构通式：