[发明专利]一种涂层防雾镜片的制造工艺

说明书

本发明的涂层防雾镜片的制造工艺，在树脂镜片基片前后表面通过加硬机器进行自动镜片加硬，浸涂第一层底涂加硬液、第二层防雾加硬液，并在恒温环境下固化、冷却，第二层防雾加硬液优选超亲水疏油材质，不仅可以有效利用原料，还可以最大化节省成本；利用全自动化加硬技术，可以有效提高生产效率，减少废品率，提高成材率；对树脂镜片原料没有太大限制，所有种类镜片都可以应用该工艺；可以有效持久防雾，并且耐划伤，不需要专门的镜布擦拭，方便、舒适，防雾材质为超亲水疏油材质，表面硬度可以达到4～8H；不需要额外擦拭防雾布或者外来喷涂防雾剂，安全环保，能保持长久防雾功能，佩戴舒适方便。

技术领域

本发明涉及一种涂层防雾镜片的制造工艺。

背景技术

镜片起雾原理跟大自然也有许多相似之处，镜片上的雾气是空气中的水汽在低温状态下的镜片表面，因冷凝作用而形成的微小水滴。形成雾气有两个条件：空气中有水分，而且水汽的温度比镜片上的温度高。

目前市场上有一种专利的防雾镜片，镀有专门的亲水性防雾膜层，可以有效降低雾气生成的机会，防雾效果可达85％；当这种镜片配合使用专门的防雾清洁剂时，镜片的外表面能够相对牢固地保持防雾清洁剂，达到100％的防雾效果，而且持久的镜片防雾能力，最长可达7天；使用其他类型的表面活性剂，如洗涤剂、肥皂水，也可以减少镜片表面雾气的生成；但是以上方式都需借助于化学作用，易使镜片表面的膜层腐蚀，并且渗入镜片基体材料，使得表面保护效果下降(镜片的膜层几乎要占镜片的1/3--1/2成本，是一层非常薄的高科技镀层，腐蚀后，镜片的透光效果下降、更容易被磨花)以及镜片度数改变(材料变色后折射率的改变导致屈光性能改变)，大幅度缩短了镜片的使用寿命。

或者采用一般洗涤剂用于浴室镜子和车窗除雾，但目前市场上销售的“防雾剂”和“防雾镜布(浸有防雾剂的镜布)”，其原理也是表面活性剂原理，由于无法获知不同镜片厂家生产镜片的膜层以及镜片时所使用的材料配方，“防雾剂”成分与镜片膜层及材料本身发生化学反应，其负面影响不比“自制防雾剂”小。

因而，急需提供一种不需要额外擦拭防雾布或者外来喷涂防雾剂的防雾镜片，要求安全环保，而且可以保持镜片长久防雾功能，让佩戴者感到真正的方便和舒适。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种不需要额外擦拭防雾布或者外来喷涂防雾剂的防雾镜片，安全环保，能保持长久防雾功能，佩戴舒适方便的涂层防雾镜片的制造工艺。

本发明的涂层防雾镜片的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a.镜片加工：树脂镜片毛坯进行表面铣磨、抛光和打标构成树脂处方基片，清洗干净，然后上加硬夹具；若为成品树脂基片，同样清洗干净，上加硬夹具；

b.镜片表面浸涂加硬：在基片前、后表面通过加硬机器进行自动镜片加硬，浸涂第一层底涂加硬液，然后在60℃环境下恒温固化10min，再冷却至20℃；

c.在基片前后表面通过加硬机器进行自动镜片加硬，浸涂第二层防雾加硬液，在65℃环境下预固30min，最后放入烘箱内在115℃条件下固化2.0～3.0h；

所述步骤a中基片为折射率为1.499、1.56、1.60、1.67、1.74系列之一的树脂毛坯或成品树脂基片；

所述步骤a中还需进行外观检查；

所述步骤b中的第一层底涂加硬液优选为SDC公司的底涂加硬液，1.0mm/s～2.0mm/s的提拉速度，浸泡20～30s，然后60℃固化15min；

所述步骤c中的第二层防雾加硬液提拉速度为1.5mm/s～3.0mm/s，浸泡20～ 30s，然后65℃固化30min，最后放入烘箱内在115℃条件下固化2.5h；

所述步骤b、步骤c中加硬机器的药水循环滤芯为1～10μm；