[发明专利]一种乙酸乙酯-水物系超重力精馏分离方法在审
申请号: | 201810153551.X | 申请日: | 2018-02-22 |
公开(公告)号: | CN108147965A | 公开(公告)日: | 2018-06-12 |
发明(设计)人: | 陈中合;李玉川;王瑞 | 申请(专利权)人: | 济南大学 |
主分类号: | C07C67/54 | 分类号: | C07C67/54;C07C69/14 |
代理公司: | 济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业) 37240 | 代理人: | 高强 |
地址: | 250022 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 乙酸乙酯 超重力 精馏分离 水物系 折流式 精馏 成品流量计 回流流量计 成品储罐 调速电机 分离液泵 回收工艺 精馏装置 连接管道 连续分离 水流量计 占地空间 回收 成品泵 冷凝器 水储罐 再沸器 水泵 能耗 节约 | ||
本发明提供了一种乙酸乙酯‑水物系超重力精馏分离方法,乙酸乙酯‑水物系超重力精馏装置主要由乙酸乙酯‑水储罐、乙酸乙酯‑水泵、乙酸乙酯‑水流量计、再沸器、分离液泵、折流式超重力精馏机、调速电机、成品储罐、成品流量计、成品泵、冷凝器、回流流量计与相应连接管道组成,采用折流式超重力精馏机连续分离回收工艺;可以大大缩短分离时间,提升回收乙酸乙酯的纯度和回收效率,节约常规精馏分离设备的占地空间,工艺简单、能耗低,可以实现工业化生产。
技术领域
本发明涉及化工分离技术领域,具体来说涉及一种乙酸乙酯-水物系超重力精馏分离方法。
背景技术
在农药、医药、精细化工的生产过程中都要用到有机溶剂,如乙酸乙酯、甲醇、乙腈等,使用后的有机溶剂含有大量的水需进行脱除回收再利用。一般采用传统的填料塔等气液传质设备通过精馏的手段来处理,在塔设备中的常规重力场作用下,液膜流动缓慢、传质系数低,所以设备体积庞大、空间利用率低、生产效率低。
超重力精馏机是利用超重力技术原理强化气液传质过程的一种新型设备,其实质是利用旋转的离心力场来代替常规的重力场,使得气液两相的相对速度大大提高,相界面更新加快,生产强度成倍提高,极大地强化气液传质过程,达到增加效率、缩小设备和降低能耗的目的。
乙酸乙酯是无色透明液体,低毒性,易挥发,能吸水分,溶于水,水中溶解度10%(ml/ml)。沸点77℃。采用常规的填料塔等气液传质设备通过精馏的手段来处理设备体积庞大,能耗高,分离效率低,分离纯度低。
发明内容
本发明旨在提供一种乙酸乙酯-水物系超重力精馏分离方法,采用超重力技术,以折流式超重力旋转床为分离回收单元,精确地控制分离的温度和压力、分离机旋转床的转速、进料量和回流比,可以大大缩短分离时间,提升回收乙酸乙酯的纯度和回收效率,节约分离设备的占地空间,可以实现工业化生产、工艺简单、能耗低。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种乙酸乙酯-水物系超重力精馏分离方法的分离装置,如图1所示,由乙酸乙酯-水储罐、乙酸乙酯-水流量计、再沸器、折流式超重力精馏机、调速电机、乙酸乙酯-水泵、分离液泵、成品泵、成品储罐、成品流量计、冷凝器、回流流量计及相应连接阀门管道组成。
一种乙酸乙酯-水物系超重力精馏分离方法,采用图1所示的分离工艺流程:
(1)分离体系为体积分数10~45%的乙酸乙酯-水,由乙酸乙酯-水储罐经泵输送至折流式超重力精馏机,由乙酸乙酯-水流量计计量;
(2)折流式超重力精馏机底部液体经分离液泵到再沸器加热到设定温度后返回折流式超重力精馏机;
(3)折流式超重力精馏机以特定的转速由调速电机带动高速旋转,并控制折流式超重力精馏机内温度和压力;
(4)折流式超重力精馏机顶部流出成分经冷凝器冷凝,部分冷凝液经成品泵回流至折流式超重力精馏机;
(5)折流式超重力精馏机顶部流出成分经冷凝器冷凝,部分冷凝液经成品泵输送至成品储罐。
一种乙酸乙酯-水物系超重力精馏分离方法,采用以下操作步骤和操作参数:
(1)分离体系为体积分数10~45%的乙酸乙酯-水,由乙酸乙酯-水储罐经泵输送至折流式超重力精馏机,由乙酸乙酯-水流量计计量乙酸乙酯-水的进料量,并测定乙酸乙酯-水的进料温度;
(2)折流式超重力精馏机底部液体经分离液泵到再沸器,经再沸器加热到77~115℃后返回折流式超重力精馏机,压力控制在0.05~0.30MPa,加热温度随折流式超重力精馏机内压力变化而变化;
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