[发明专利]一种插件机的电路板装夹装置

说明书

本发明涉及电子元器件自动化装配改进设计技术领域，公开了一种插件机的电路板装夹装置，包括两个并排设置的支撑板，该支撑板中间装夹有电路板，支撑板上设置滑动板，滑动板上设有夹持电路板的夹片，滑动板中开设斜槽且斜槽中安装转轴，转轴固定在推板上，推板通过连接板与主轴相连，主轴与气缸相连接，支撑板中设有容置转轴的横槽，转轴在横槽中横向移动，推板置于第一锁紧块和第二锁紧块之间的空腔中，第一锁紧块和第二锁紧块均安装固定在支撑板上。本装置通过改进原有的提升电路板装夹方式，用夹片直接下压压紧以装夹输送的电路板，电路板的装夹定位准确，便于后续电子元器件的装配，产品精度高，整个输送和装夹结构简单，制造成本低。

技术领域

本发明涉及电子元器件自动化装配改进设计技术领域，特别是涉及一种插件机的电路板装夹装置。

背景技术

插件机，就是将一些有规则的电子元器件自动标准地插装在印制电路板导电通孔内的机械设备，这个是一个自动化机械设备。当然，还有异型插件机，主要工作就是，把一些外形比较不规则的电子元器件（如变压器，电感，电容）插入到PCB板（电路板）对应的孔位上的。

目前市面上的插件机，其输送电路板至工作位时，往往通过顶升PCB对其进行定位装夹，上述方式均存在精度不高的问题，即电路板在升高过程中，可能出现电子元器件掉落的状况，进而影响后续电子元器件的装配，可能出现残次品，影响生产效率和产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种插件机的电路板装夹装置，该装置结构简单，将输送至工作位的电路板直接下压压紧完成装夹定位，其稳定性高，不影响电路板的水平精度，便于后续的操作工序进行。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种插件机的电路板装夹装置，包括两个并排设置的支撑板，该支撑板中间装夹有电路板，所述的支撑板上设置滑动板，滑动板上设有夹持电路板的若干夹片，滑动板中活动扣合有限位板，限位板与支撑板的连接杆穿过滑动板上的竖槽，滑动板中还开设斜槽且斜槽中安装转轴，转轴固定在推板上，推板通过连接板与主轴相连，主轴与气缸相连接。

进一步的，如上所述的支撑板中设有容置转轴的横槽，转轴在横槽中横向移动。

进一步的，如上所述的推板置于第一锁紧块和第二锁紧块之间的空腔中。

进一步的，如上所述的第一锁紧块和第二锁紧块均安装固定在支撑板上。

进一步的，如上所述的气缸通过套筒与固定板相连。

进一步的，如上所述的固定板安装在支撑板上。

进一步的，如上所述的夹片设在支撑板上端的槽体中且为间隔排列。

进一步的，如上所述的支撑板上还设有光纤，用以检测电路板的输送和装夹位置。

进一步的，如上所述的限位板与支撑板的连接杆为螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过改进原有的提升电路板再装夹方式，采用夹片直接下压压紧以装夹传动带上输送的电路板，电路板的装夹定位准确，始终保持电路板处于同一水平线上，保证其输送运行工作平稳，便于后续电子元器件的装配，产品精度高，整个输送和装夹结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明的立体图二；

图4为图3中B处的放大结构示意图。

附图中的标记为：1.支撑板；2.斜槽；3.滑动板；4.第一锁紧块；5.第二锁紧块；6.推板；7.连接板；8.主轴；9.固定板；10.套筒；11.气缸；12.夹片；13.转轴；14.限位板。