[发明专利]一种直通型电磁阀的气路控制方法及电磁阀在审
| 申请号: | 201810152080.0 | 申请日: | 2018-02-14 |
| 公开(公告)号: | CN108413104A | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
| 发明(设计)人: | 尹祖军 | 申请(专利权)人: | 尹祖军 |
| 主分类号: | F16K31/06 | 分类号: | F16K31/06;F16K47/02 |
| 代理公司: | 广州高炬知识产权代理有限公司 44376 | 代理人: | 孙明科 |
| 地址: | 511458 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 气路 电磁阀 终端 电磁阀座 气路控制 压力气体 动铁芯 泄气口 直通型 阀座 整体结构设计 充气气路 多项指标 阀座侧壁 方向变化 气体通过 竖直设置 水平设置 外部气源 综合性能 单向阀 放气路 静铁芯 内压力 外端面 直通式 最优化 排出 绕过 供气 密封 存储 外部 | ||
本发明公开了一种直通型电磁阀的气路控制方法,其包括以下步骤:(1)设置一电磁阀座;(2)设置一气路阀座;(3)使气路阀座竖直设置,使电磁阀座水平设置,使二者的阀座侧壁相互接触并且保持密封;(4)外部气源供气,压力气体通过单向阀、经过充气气路、绕过动铁芯后,到达气路终端,直至气路终端充满;(5)使压力气体存储在气路及终端内;(6)使动铁芯的外端面打开泄气口,使气路及终端内压力气体通过泄气口排出到外部。本发明还公开了实施上述方法的电磁阀。本发明采用独特的直通式气路设计及整体结构设计,使充、放气路均不需要经过静铁芯,气路也无需发生方向变化,以同时实现多项指标要求,达到综合性能的最优化。
技术领域
本发明涉及汽车电磁控制技术领域,具体涉及一种直通型电磁阀的气路控制方法及电磁阀。
背景技术
阀门是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置,是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件,用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备,是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器,并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制,而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种,不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用,最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
电磁阀一般是利用电能流经线圈产生电磁吸力将阀芯(克服弹簧或自重力) 吸引。分常开与常闭两类。通常用于切断油、水、气等物质的流通,配合压力、温度传感器等电气设备实现自动控制。
目前,在汽车及其他电气化设备中,在实施各种控制、实现各种功能的过程中,经常要使用电磁阀对气囊、气袋进行充气、放气。在这些过程中,充放气的速度,即充放气过程的用时是最核心的要求之一,一般要求是越快越好;其次是可靠性,在使用过程中故障率越小越好;第三,是寿命,越长越好;第四是功耗越小越好;第五是工作过程中的噪声越小越好。
参见附图1,在目前常用的直通式单向电磁阀气路结构设计中,往往不能达到上述的各项要求,普遍存在如下几个不足:
其一,充放气速度较慢、用时长,充气气路具有多个方向转折、通气截面较小、气阻较大;气体必须要经过阀座静铁芯1气道,再经过动铁芯2与腔体3内壁的狭小气道空间,这种的设计由于气流流道比较狭小,气流量损失较大,充气时间偏长;
其二,现有静铁芯处于充气气路上,为了使其保持通气而采用了空心结构、在其内部设有通气孔;这样一方面导致气路通气截面较小,另一方面还导致吸合电磁力偏低,由于其为中空铁芯,其比实心铁芯的电磁截面小,需要较大的吸合功率,因此电磁线圈能耗高、发热量大、容易出现故障;同时启动响应速度慢,通电后产生的吸合电磁力低、克服复位弹簧弹力的速度慢、时间长,需要消耗更多的电源功率才能达到所需的启动效果;
其三,在气路进行排气操作时,由于排气口较小、且气路方向有弯折,往往会产生较大的噪音。目前的做法普遍是在阀座内部内置消音件,这种做法进一步减少了气路的有效导通截面;同时随着使用时间推移,消音件容易损坏,无法达到初始功效,需要整体拆卸再更换消音件。
针对上述问题,需要研究开发一种新的一种直通型电磁阀的气路控制方法及电磁阀,采用独特的直通式气路设计及整体结构设计,使充、放气路均不需要经过静铁芯,气路也无需发生方向变化,且采用实心铁芯,增大电磁吸合面积,减小启动消耗的功率,并延长电磁阀的使用寿命,以同时实现多项指标要求,达到综合性能最优化。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种直通型电磁阀的气路控制方法,使电磁阀达到综合性能最优化:首先加快充放气的速度,然后其提高工作的可靠性,降低在使用过程中故障率;第三,延长寿命;第四是降低功耗;第五降低工作过程中的噪声。
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