[发明专利]一种活塞环用高合金线材成型加工工艺

权利要求书

1.一种活塞环用高合金线材成型加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：根据成品线材规格确定进料圆丝直径和力学性能；

步骤二：通过轧机进行轧制预成型，将圆丝加工成截面为矩形的线材；

步骤三：对轧制预成型后的半成品进行固溶处理；

步骤四：对经固溶处理后的半成品进行拉拔成型，使其达到成品尺寸；

步骤五：对拉拔成型后的线材进行去应力固溶处理，调整线材直线度；

步骤六：随后进行时效处理，调整线材硬度、抗拉强度、延伸率使其适于活塞环的绕圆、研磨机加工处理，制得所述活塞环用高合金线材；

步骤一中所述进料圆丝截面积为成品线材截面积的1.4~1.6倍，进料圆丝硬度为175~225HV，抗拉强度≥830MPa，延伸率≥50%；

步骤二中轧制预成型的半成品线材厚度为成品线材厚度的1.3~1.5倍，宽度为成品线材宽度的1.0~1.2倍，轧制预成型线材进料速度为10~15m/min；

步骤三和步骤五中所述的固溶处理工艺相同，具体工艺过程为：固溶处理温度为900℃～950℃，保温时间为12~18min，保温结束后在淬火油中进行冷却，淬火油温度为50~75℃；

步骤六中所述时效处理包括两个保温台阶，第一保温台阶温度为700~750℃，保温时间为30~33min，随后降温至620~650℃进行第二阶段保温，保温时间为60~66min，保温结束后在水中进行冷却，冷却水温度为10~35℃；

所述高合金线材所用的原料为GH4169镍基高温合金或GH4700镍基高温合金。

2.根据权利要求1所述的活塞环用高合金线材成型加工工艺，其特征在于：所述步骤四中对半成品进行拉拔成型为成品尺寸时的线材走料速度为8~10m/min。

3.根据权利要求1所述的活塞环用高合金线材成型加工工艺，其特征在于：经步骤六时效处理后高合金线材的材料组织为由γ'、γ、δ和NbC相组成的马氏体组织。

4.根据权利要求1所述的活塞环用高合金线材成型加工工艺，其特征在于：所述步骤六中经时效处理后线材硬度为54～64HR30N，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥6%。